[发明专利]一种防止染料迁移及升华的丙烯酸改性乳液制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性乳液制备工艺，尤其是指一种防止染料迁移及升华的丙烯酸改性乳液制备工艺。

背景技术

丙烯酸酯树脂涂料是以丙烯酸酯树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料。这类涂料不仅具有色浅、透明度高、光亮丰满、耐候、保色、保光、附着力强、耐腐蚀、坚硬、柔韧等特点，且可通过选择单体、调整配比、改变制备方法及改变拼用树脂，配制出一系列丙烯酸树脂涂料。

在纺织品涂料印花印制工艺中，需要将胶浆或色浆通过丝网印制在纺织品面料上，形成各种颜色的文字图案。目前，涂料印花中普遍将丙烯酸酯乳液或聚氨酯乳液两种胶浆作为成膜材料，将各种色浆色剂粘合固定在纺织品纤维上，保持色彩和图案。

然而丙烯酸酯乳液胶浆在实际应用中，对于部分涤棉混纺的深色针织布，在印制后底色中的分散染料会升华迁移到涂层图案表面，出现黄点、黑点或其它色点，严重影响产品的外观质量。因此有待于对此作出进一步的改进。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防止染料迁移及升华的丙烯酸改性乳液制备工艺，通过该乳液复配的涂层胶及纺织品胶可有效解决易升华面料上的涂层处理及纺织品印花时的染料升华问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种防止染料迁移及升华的丙烯酸改性乳液制备工艺，其特征在于:该工艺包括以下步骤：

一、在常温常压下，将乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和软水按(1～3):(1～3):(14～18)的重量比于15～35℃状态下在乳化池中搅拌混合3～4分钟，配成初始预乳化液；

二、将主单体丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸异辛酯按(50～70):(13～16):(2～4)的重量比于15～35℃状态下相继投入到初始预乳化液中分散搅拌1～2分钟，制备出含主单体预乳液；

三、在主单体预乳液成功乳化的前提下，将功能单体甲基丙烯酸羟乙酯、衣康酸、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、硅烷交联剂在15～35℃状态下按(1～2):(0.4～0.7):(0.4～0.7):(0.4～0.7):(0.1～0.5)的重量比依次投入主单体预乳液中搅拌分散，并加入0.1～0.3%的过硫酸铵引发剂，搅拌10～15分钟后制得稳定的反应预乳化液；

四、在常温常压下往桨式反应釜中加入重量比为50～70%的软水和0.9～1.5%的过硫酸铵，搅拌升温至70～80℃；

五、将3～5%的预乳化液于70～80℃状态下一次性投入到桨式反应釜中进行初始预聚，此时随着反应的进行，反应釜内的温度不断升高，直到反应釜内的温度重新下降至80～83℃时，开始滴加剩余的预乳化液，滴加时间控制在3.5～4小时，反应温度在80～83℃之间，滴加完所有的预乳化液后，于83～85℃状态下保温1～1.5小时，之后降温至40℃以下；

六、在反应釜内温度40℃以下时加入2～3%的氨水调节PH值至7～8；

七、出料，筛网过滤，最终制得防止染料迁移、升华的丙烯酸改性乳液。

该丙烯酸改性乳液各原料的最佳质量份数分别为15份软水、1.27份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.27份仲烷基磺酸钠、62.12份丙烯酸丁酯、14.26份丙烯腈、3.31份丙烯酸异辛酯、1.27份甲基丙烯酸羟乙酯、0.2份过硫酸铵、0.64份衣康酸、0.64份丙烯酸、0.64份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.38份硅烷交联剂。

本发明采用上述技术方案后，其有益效果在于：采用防止染料升华的丙烯酸乳液调制的涂层胶可以有效阻止易升华面料在涂胶后的升华现象。即解决丙烯酸酯树脂与小分子染料的亲和性问题，使其在高温条件下，树脂高分子链段依旧能将小分子染料包覆住，从而防止染料的迁移升华。因此本发明人提出了一种更佳技术工艺以获得更好品质的最终产品，该产品适合于纺织品涂料印花印制工艺作为印花胶浆使用。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行详细说明：

实施例1:

在25℃常温常压下，取15kg的软水，脂肪醇聚氧乙烯醚乳化剂1.27kg，仲烷基磺酸钠乳化剂1.27kg投入乳化池中搅拌分散3分钟。接着一次投入丙烯酸丁酯61.12kg，丙烯腈14.26kg，丙烯酸异辛酯3.31kg搅拌分散2分钟，再继续一次投入甲基丙烯酸羟乙酯1.27kg，衣康酸0.64kg，丙烯酸 0.64kg，甲基丙烯酸缩水甘油酯0.64kg，硅烷交联剂 0.38kg，过硫酸铵0.2kg，搅拌15分钟后制得预乳化液。