[发明专利]数控宝石磨抛一体机

说明书

技术领域

本发明涉及的是宝石加工设备领域，尤其是贵重、纯天然刻面型宝石的加工设备。  

背景技术

目前，纯天然宝石加工，主要是靠人工目测借助简单的宝石加工机械进行加工，劳动强度较大，宝石质量不稳定，工艺不好；现有的天然宝石加工机械主要如图一所示，机架上有一设备部件安装板，电机安装在安装板下部，盘的安装座安装在电机轴上，电机直接驱动盘旋转。加工时可根据不同工艺更换磨盘或抛光盘，即磨料时安装磨盘，抛光时，再换抛光盘；安装板上部装有升降台，八角手一端倾斜放在升降台上，另一端装有待加工宝石落在盘上，加工时，通过调整升降台的高度，改变八角手与盘的角度，此角度又随着磨削深度的变化而变化，角度的大小与磨削深度成正比，磨削深度的大小来自操作者给八角手向下压力和磨抛时间，磨削深度随着压力、时间加大而加大，反之随着压力、时间减少而减小；每粒宝石都有多个面构成，因面的磨抛角度大小的不确定性，工艺就得不到有效落实，不仅仅影响其外在的美感，更主要是直接影响其商业价值。 

另外，近几年市场上出现的自动化程度较高的宝石加工机械有很多种，都是针对人造宝石而研发的；因人造宝石原料价格低，毛坯可根据要加工产品规格的大小，使用切割机进行切割，毛坯具有同一性，即同规格产品的毛坯是相等的长方体或圆柱体。而天然宝石原料形状各异，同规格产品的毛坯差异也很大，不具备形状的同一性，显然这些宝石机械不能用于天然宝石的加工。 

天然宝石因其稀少而贵重，衡量一个宝石的价值，主要由材质、规格、重量、工艺四个方面因素综合决定的，材质是天然的，不是人能改变的；规格是人工依据切除原石中的杂质、气泡及裂纹后的毛坯的大小而决定的，小的就是小的，绝对不能变大；相同材质、规格宝石的重量主要决定其高度值，天然宝石的高度是在宝石的宽度75%--55%之间，也就是说依据毛坯的高度在其宽度75%--55%这个范围内，加工时力求高度最大化，确保其重量；工艺决定宝石的美学价值；宝石在加工过程中常常因操作者无法控制的失误导致产品出现缺陷，有的失误导致原料降低一两规格使用，甚至报废；造成浪费。 

目前，在加工过程中，宝石常常出现的缺陷及原因如下。 

尺寸不当：宝石要求粒径、长、宽误差不超过0.05mm超过者则为尺寸不当。特殊要求例外，有些普通货要求误差不超过0.1mm即可。原因是操作者经验不足、操作失误或设备精度不高造成的。 

蒙：宝石要求呈金刚、亚金刚光泽，全部或部分板面光泽不够，呈雾状，灰白色即为蒙。一般是因为抛光不好造成。 

沙界：板面与板面之间交接线或板面当中有一条线没有抛光，呈白色线、褐色线，即为沙界。因抛光不到而造成。 

沙孔：在板面之中，点状，呈黑色、褐色、白色，因抛光不干净而形成，也称麻点。 

漏光：宝石要求从冠部射入的光线在亭部经过再次反射后全部从冠反射出来，如果光线在亭部折射出去而不是从冠部反射回来称为漏光，通俗地说就是光线在亭部漏掉。因为亭部角度太小，亭部不够高而形成。 

厚边：宝石要求边厚为粒径的2%，理论上超过2%即为厚边，但实践上边厚一般为2%左右，留一线或两线边，明显超过两线则为厚边，磨石圈边留边不当形成。 

失圆：圆形石不圆整，杂形石形状不标准即为失圆，是因为手工光边不当而造成。 

蒙界：板面与板面之间交接线抛光不好，呈灰白色线，称为蒙界，是蒙的特殊表现形式。因为抛光不好而造成。 

分板：本来应磨成一个板面，而形成两个或两个以上的板面称为分板。一般是因为操作不当或设备精度不高而造成。 

不接线：宝石一般要求上下两层板面之间或同一层板面与板面之间是角与角相接，如果不是角接，撞或离则为不接线，一般是因为磨石位置不当或力度不当而形成。 

星撞：星板与星板要求角与角相接，如交接成一线即为星撞，也称星踫。一般是因为力度不当或设备精度不高而形成。 

星离：星板与星板应为角接，如分离不接即为星离，也称星移。一般是因为力度不当或设备精度不高而形成。 

台面大小不当：一般要求台面为粒径50%－55%，过大过小均为不当。太小造成光度不够，太大造成火彩太弱。一般是因为磨石位置不对或力度不当而造成。 

综上所述，目前宝石的加工方法及宝石加工机械均不能满足宝石的商业价值最大化，需要研发一款新的天然宝石加工机械设备。 

发明内容