[发明专利]一种生物质压块成型机的压轮防护装置

说明书

技术领域

本发明属于生物质压块成型机技术领域，尤其涉及一种生物质压块成型机的防护装置。

背景技术

生物质压块成型机主要是指以农村的玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，即为“秸秆煤炭”， 成型后的秸秆炭块，体积小，比重大，耐燃烧，便于储存和运输，体积仅相当于原秸秆的1/30,是同重量秸秆的10-15倍，其密度为0.9-1.4g/cm3,热值可达到3500-5500大卡之间，是高挥发份的固体燃料。

传统的压块成型机主要包括主轴、料仓、位于料仓内的压轮轴、模盘和通过轴承安装在压轮轴两端的压轮，其工作原理为：经粉碎后的秸秆料送入料仓，由主轴带动的压轮轴以低速转动，压轮轴上的压轮一同样的速度转动，在压轮转动过程中，秸秆料对压轮产生反作用力，其水平分力使压轮绕压轮轴自传，垂直分力使压轮把秸秆料从模盘上的模孔中挤压成型。该压块成型机在长期使用中还存在一些不足：1、压轮轴与模盘之间存在较大间隙，因此使得物料在进入料仓以及在被挤压过程中一部分堆积在压轮轴与模盘之间，影响工作效率，且使得压轮与模盘之间的磨损较为严重；2、压轮为易磨损件，需要经常更换，导致生产成本较高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种生物质压块成型机的防护装置，能够大大提高工作效率，降低压轮的更换维修频率。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种生物质压块成型机的防护装置，包括挤压装置和导料体，挤压装置包括料仓和位于料仓内的压轮轴、模盘及通过轴承安装在压轮轴两端部的压轮，所述的压轮轴上设置有导料体，所述导料体为中空锥形体，在锥形体的下端口边缘垂直向下延伸一圆环形挡板，所述圆环形挡板的下端部位于模盘上开设的环形凹槽内，且圆环形挡板的下端部不与环形凹槽的底部接触，所述环形凹槽的外圆直径小于模盘上内圈模孔围城的圆的内径，所述圆环形挡板上沿其中心对称开设有两槽口，所述压轮轴两端分别对应位于两槽口内。

为更好的实施本发明创造，所述压轮的外圆上设置有同步齿形带，且同步齿形带上的齿为梯形齿。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：

1、本发明通过在压轮轴上设置锥形导料体，且通过圆环形挡板将压轮轴与模盘之间的间隙密封，这样就使得在落料时，物料沿导料体始终落入到模盘上模孔处，以利于压轮将物料挤压入模孔内，大大提高了工作效率，减小了压轮与模盘之间的摩擦损耗；

2、通过压轮上设置同步齿形带，且采用锥形齿，更有利于加速将物料挤压进入模孔内，且磨损较为严重时，只需更换同步齿形带即可，不用再将压轮拆卸进行整体更换，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明中的挤压装置的结构示意图；

图2为本发明中的导料体的结构示意图；

图3为压轮的结构示意图；

图4为图3中I处放大图；

图中：1-料仓；2-模盘；3-压轮；4-压轮轴；5-环形凹槽；6-模孔；7-导料体；8-槽口；9-圆环形挡板；10-同步齿形带。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种生物质压块成型机的防护装置，包括挤压装置和导料体，挤压装置包括料仓1和位于料仓内的压轮轴4、模盘2及通过轴承安装在压轮轴4两端部的压轮3，所述的压轮轴4上设置有导料体7，所述导料体7为中空锥形体，在锥形体的下端口边缘垂直向下延伸一圆环形挡板9，所述圆环形挡板9的下端部位于模盘2上开设的环形凹槽5内，且圆环形挡板9的下端部不与环形凹槽的底部接触，所述环形凹槽5的外圆直径小于模盘2上内圈模孔围城的圆的内径，所述圆环形挡板9上沿其中心对称开设有两槽口8，所述压轮轴4两端分别对应位于两槽口8内。

通过在压轮轴4上设置锥形导料体7，且通过圆环形挡板9将压轮轴4与模盘2之间的间隙密封，这样就使得在落料时，物料沿导料体始终落入到模盘上模孔处，以利于压轮将物料挤压入模孔内，大大提高了工作效率，减小了压轮与模盘之间的摩擦损耗。

如图3、4所示，所述压轮3的外圆上设置有同步齿形带10，且同步齿形带10上的齿为梯形齿，同步齿形带的设置更有利于加速将物料挤压进入模孔内，且磨损较为严重时，只需更换同步齿形带即可，不用再将压轮拆卸进行整体更换，大大降低了生产成本。