[发明专利]二板式注塑机用百吨级球墨铸铁模板铸件的铸造方法

权利要求书

1.一种二板式注塑机用百吨级球墨铸铁模板铸件的铸造方法，其特征在于：步骤包括：

（1）模具制作：

模具造型工艺采用三开箱造型；

（2）浇注系统制作：

将模具安装面的反面设计在浇注位置的下部，内浇道设在模具安装面的反面；

浇注系统包括：直浇道，下横浇道，A型过滤器，B型过滤器，上横浇道，内浇道，内浇道的内径为φ60的陶瓷弯管；将直浇道与下横浇道的上端面连通，将下横浇道两端通过A型过滤器与上横浇道连通，将上横浇道的下端面通过B型过滤器与多条连通铸件型腔的内浇道连通；

浇注过程铁液从直浇道进入下横浇道，然后通过下横浇道进入A型过滤器，铁液在A型过滤器内部进行型内孕育处理和过滤净化处理，然后通过上横浇道进入B型过滤器再次净化过滤后的铁液通过内浇道进入铸型型腔；

浇注系统采用半开放式，最小截面设置在直浇道，各组元截面积比为F_直：F_下横：F_上横：F_内=1：2.2～3.0：1.2～2.5：1.2～2.0；

（3）砂型的制作：

根据铸件的结构，其内部为分割成多个相互连通的大型空腔，形成大型空腔的大型砂芯采用呋喃树脂砂制作，并控制砂型的终强度在1.3～1.4MPa，砂芯的强度在0.9～1.0MPa；

（4）浇注成型：

浇注成型时，铁液的化学成分为如下质量百分比的各组分：硅2.40%～2.60%，碳3.50～3.70﹪，锰0.20～0.30%，磷<0.04%，硫<0.015%，镁0.035～0.05%，稀土0.01～0.03%，锑0.005～0.008%，余量为铁；浇注温度为1290℃～1310℃，浇注时间为85s～100s；浇注成型得到铸件。

2.根据权利要求1所述的二板式注塑机用百吨级球墨铸铁模板铸件的铸造方法，其特征在于：步骤（2）中各组元截面积比为F_直：F_下横：F_上横：F_内=1：2.6：1.6：1.5。

3.根据权利要求1所述的二板式注塑机用百吨级球墨铸铁模板铸件的铸造方法，其特征在于：步骤（3）中在砂芯内预置作为支撑用的铸铁芯骨。

4.根据权利要求1所述的二板式注塑机用百吨级球墨铸铁模板铸件的铸造方法，其特征在于：所述的浇注成型时，在铁液浇注前还包括铁液的球化处理和型外孕育处理过程；球化剂的加入量为铁液重量的1.1-1.25%；型外孕育分为三级孕育。

5.根据权利要求4所述的二板式注塑机用百吨级球墨铸铁模板铸件的铸造方法，其特征在于：所述的三级孕育为球化处理时进行第一次孕育处理，孕育剂的加入量为铁液总重量的0.1～0.2%；球化处理结束后进行第二次孕育处理，孕育剂的加入量为铁液总重量的0.3～0.5%；铁液倒入定量包时进行第三次孕育处理，孕育剂的加入量为铁液总重量的0.1～0.2%；

6.根据权利要求1所述的二板式注塑机用百吨级球墨铸铁模板铸件的铸造方法，其特征在于：所述的A型过滤器内部的型内孕育处理，孕育剂的加入量为铁液总重量的0.01～0.02%。

7.根据权利要求4所述的二板式注塑机用百吨级球墨铸铁模板铸件的铸造方法，其特征在于：球化时，铁液冲入球化包时的流量控制在2-2.5吨/分钟。

8.根据权利要求1所述的二板式注塑机用百吨级球墨铸铁模板铸件的铸造方法，其特征在于：所述的球化剂重量组分为：Re2～4%，Si35～45%，Mg5～8%，其余为Fe及微量杂质元素。

9.根据权利要求1所述的二板式注塑机用百吨级球墨铸铁模板铸件的铸造方法，其特征在于：所述的覆盖剂成分为三氧化二铝13.15%，二氧化硅72.94%，三氧化二铁1.04%，氧化钾3.85%，氧化钠3.3%，铁5.71%。

10.根据权利要求1所述的二板式注塑机用百吨级球墨铸铁模板铸件的铸造方法，其特征在于：砂型制作过程，在铸件型腔的上部摆放一层冷铁以及在铸件型腔中部各吊钩处摆放一块冷铁。