[发明专利]固定涡旋体及使用了该固定涡旋体的涡旋流体机器

说明书

技术领域

本发明涉及固定涡旋体及使用了该固定涡旋体的涡旋流体机器。而且，本发明涉及能够改善因使用环境而无法取得规定的压缩率、过压缩这样的问题的固定涡旋体及使用了该固定涡旋体的涡旋流体机器。

背景技术

固定涡旋体及使用了该固定涡旋体的涡旋流体机器，由吸入结束时的压缩空间容积与压缩终了时的压缩空间容积之比所决定的设计压缩比固定，这一点是已知的。因此，对于成为特定的吸入压力及排出压力的一个运转条件，可以设定最适当的设计压缩比，以高效率进行运转。

但是，在高低压差变小的运转条件、基于变换器的高Hz运转条件下，会产生所谓的过压缩现象，因压缩动力的增加而发生压缩效率降低的问题。

于是，为了应对因运转条件而不同的转速、压力等不同的负载的使用，通过改变涡旋齿（螺旋）的高度、涡旋的螺旋长度来进行应对（例如，参照日本特开平5－172067号公报（专利文献1））。

但是，如果改变回旋涡旋盘的涡旋齿高度、螺旋长度，则相对于改变前会变得不平衡，成为振动、噪音的主要原因。尽管可以单独改变平衡量，但是会降低量产性。

另一方面，在日本特开2008－286095号公报（专利文献2）中，除了固定涡旋盘的端板中心部的排出口之外还设置了溢流口，为了确保所需的溢流口面积，把溢流口用沿着螺旋形涡旋齿的螺旋方向进行穿设的多孔群的口来构成，而且，把该多孔群的溢流口集约成一个，对其设置共用的溢流阀。

专利文献1：日本特开平5－172067号公报

专利文献2：日本特开2008－286095号公报

发明内容

但是，在上述专利文献2中，不仅必须对应溢流口的位置在该位置设置溢流阀，而且，会相应增加部件个数。而且，由于溢流阀的设置位置受到溢流口位置的制约，所以存在在溢流阀的配置方面没有自由度的问题。

本发明为了改善上述那样的课题而提出，目的是，对涡旋流体机器中因使用环境而造成无法获得规定的压缩率、过压缩这样的问题加以改善。

为了解决上述课题，提供一种通过对包括固定涡旋盘的端板中心部的排出口的压缩空间部的容积进行调整而得到改善的固定涡旋体及使用了该固定涡旋体的涡旋流体机器。

本发明的一个方面涉及的固定涡旋体，具有在由端板、设置在端板上的螺旋形的固定涡旋齿和固定涡旋齿围合的区域中被设置在端板的中心部的区域的排出口，在排出口的近旁具备将与固定涡旋体的中心对应的压缩空间的容积扩大的凹部。

本发明的一个方面涉及的涡旋流体机器，具有固定在箱体（日文：ハウジング）上的固定涡旋体、通过以能回旋的方式与该固定涡旋体啮合，而以能移动的方式形成压缩空间的回旋涡旋体，和设置在压缩空间中的、包括固定涡旋体的中心的固定涡旋体的端板上的排出口，在固定涡旋体的端板中心部的排出口的近旁具备将与固定涡旋体的中心对应的压缩空间的容积扩大的凹部。

附图说明

图1是表示本发明涉及的涡旋流体机器整体中的实施方式的一例的截面图。

图2是图1所示的涡旋流体机器中的固定涡旋体的截面图。

图3是图2所示的固定涡旋体的俯视图。

图4是图3所示的固定涡旋体的IV－IV线的剖切截面图。

具体实施方式

以下，列举本发明涉及的固定涡旋体及使用该固定涡旋体的固定涡旋体及使用了该固定涡旋体的涡旋流体机器的实施方式，根据附图进行详细说明。

在图1中，用剖面表示本发明涉及的固定涡旋体及使用了该固定涡旋体的涡旋流体机器1的实施方式的一例。

此固定涡旋体及使用了该固定涡旋体的涡旋流体机器1，对曲轴的回旋涡旋体进行驱动的那侧的偏心轴部侧，构成了通过轴承部件进行悬臂式支撑的、所谓悬臂式的固定涡旋体及使用了该固定涡旋体的涡旋流体机器。

对该固定涡旋体及使用了该固定涡旋体的涡旋流体机器1进行简要说明的话，固定涡旋体及使用了该固定涡旋体的涡旋流体机器1，具有图中将x轴方向左端侧开口的第1箱体2，和沿x轴方向与第1箱体2连设的第2箱体3，且第2箱体3的ｙ方向的尺寸比第1箱体2的大。在第1箱体2内，具有通过第1箱体的x轴方向左端侧的开口的中心且与沿x轴方向的中心轴x1同心地配置的第3箱体4。

在第3箱体4内，配设以中心轴x1作为旋转中心的风扇5。

而且，在第2箱体3内，配设回旋涡旋体6与固定涡旋体7。固定涡旋体7固定在第2箱体3及第3箱体4上。而且，固定涡旋体7在后文中描述，该固定涡旋体7通过将回旋涡旋体6与固定涡旋体7连结的曲轴销（日文：ピンクランク）机构上的轴承推压部件13固定在第2箱体3上。