[发明专利]一种油水分离系统

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其是指一种具有两过滤系统的油水分离系统。

背景技术

工业化含油污水成分复杂，含有浮油、泥沙或含油固体物等，目前主要采用双介质或多介质过滤器，或纤维球过滤器进行处理，采用这些设备进行处理时，水中的污染物全部通过滤芯吸附筛分节流，滤料饱和后进行反冲洗，反冲洗时，污染物在水流和气流的作用下从滤芯上脱离下来。长时间过滤处理后，滤芯易出现板结，浮油也不易及时排出，过滤效果差，最终导致处理水不达标，需要及时更换滤料，提高了使用成本。同时，由于进水的流速过大，也易对滤料造成冲击式损坏，过滤效果也因水流过快而减低。另外，目前的单过滤装置，对污水的过滤效果也不甚理想，单级过滤，滤膜的过滤负载较大，附着的杂质较多，影响污水的过滤效率和品质，也降低了滤膜的使用寿命。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种过滤效率和质量高，滤膜负载小的一种双系统的油水分离系统。

本发明提供了一种油水分离系统，其包括相互串联的滤料过滤装置和膜过滤装置，滤料过滤装置中装设有滤料层和第一聚结板，膜过滤装置中装设有第二聚结板和滤膜，污水在滤料过滤装置中经滤料层和第一聚结板进行粗滤后，流入膜过滤装置中，经第二聚结板和滤膜进行精滤后流出。通过两级过滤，提高污水过滤的品质，使得净化效果更佳。

其中，在滤料过滤装置和膜过滤装置上均设有排油口，用于排出漂浮于污水上方的油污。所述排油口分别开设于第一罐体和第二罐体的顶部。将油污与污水杂质分离清除，提供过滤效率和品质。

优选地，所述第一罐体与第二罐体之间通过集水管相互连通，以将污水从第一罐体中导入第二罐体中进行精滤。

优选地，在滤料过滤装置中，包括第一罐体、进水口、滤料层和第一聚结板，所述进水口开设于第一罐体的下端侧壁，滤料层布设于第一罐体的下半部，所述第一聚结板布设于第一罐体的上半部，污水从下至上由进水口进入第一罐体中，依次经由滤料层和第一聚结板进行粗滤沉积杂质。

在膜过滤装置中，包括第二罐体、入水管、第二聚结板、滤膜和出水管，所述入水管与集水管连接，将第一罐体中粗滤后的污水引入第二罐体中进行精滤，第二聚结板布设于第二罐体的上半部，滤膜竖立于出水管上方，并与之连通，污水由上至下从入水管进入第二罐体中，依次经由聚结板和滤膜进行精滤后，由出水口导出。

优选地，所述滤料层中贯穿有一调节丝杠，所述调节丝杠包括一伸缩杆和调节螺母，所述滤料层包括压板和布水板，所述伸缩杆贯穿整个滤料层，并抵于压板和布水板之间，所述调节螺母设于压板上方，通过旋动调节螺母，来改变滤料层的厚度。

优选地，所述入水管呈倒T型，包括相互垂直的连接端和入水端，所述连接端与集水管连接，入水端上布设有若干个与第二聚结板相对的入水口。通过倒T型的入水管，分散地将污水导入第二罐体中，使得入水均匀化，降低了水流速度，使得污水均匀地导入第二聚结板中。

优选地，在膜过滤装置中，还进一步包括反冲出水口和进气管，所述反冲出水口装设于第二罐体的顶部，所述进气管设于第二罐体的下端，其与出水管连通，在反冲洗过程中，通过出水管或进气管导入水或气体进行气反洗、水反洗或气水联合反洗后，由反冲出水口流出。

与现有技术相比，本发明一种油水分离系统采用了两套相互串联的过滤装置，污水由第一罐体中导入，经过滤料层进行粗滤，滤除大部分的悬浮杂质，滤料层可通过调节丝杠来调整滤料层的厚度，来调整滤料的间隙。经过第一级过滤后的污水，再导入第二级过滤系统中，由滤膜进行精过滤，这时，已去除了污水中的大颗粒杂质，降低了滤膜的过滤负载，提高了过滤的效率和净化质量，从而延长了滤膜的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种油水分离系统的过滤状态图；

图2为本发明一种油水分离系统的反冲洗状态图。

具体实施方式

参照图1-2所示，本发明提供了一种油水分离系统，其包括相互串联的滤料过滤装置1和膜过滤装置2，滤料过滤装置1中装设有滤料层10和第一聚结板11，膜过滤装置2中装设有第二聚结板20和滤膜21，污水在滤料过滤装置1中经滤料层10和第一聚结板11进行粗滤后，流入膜过滤装置2中，经第二聚结板20和滤膜21进行精滤后流出。通过两级过滤，提高污水过滤的品质，使得净化效果更佳。