[发明专利]高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法

说明书

技术领域

本发明关于一种高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，特别关于一种碳纤维材质的高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法。

背景技术

于高尔夫球运动中，为了达到较佳控制高尔夫球的飞行及落点，一般可依据使用者的需求，于高尔夫杆头设置不同重量的配重块，以降低该高尔夫杆头的重心，并扩大该高尔夫杆头表面的较佳击球范围，因此，就算打击高尔夫球的击球点产生偏差，只要该击球点落于该较佳击球范围，所击出的高尔夫球就可以与预定的行进路线不会产生太大偏移，且使高尔夫球的落点可以落于预定目标范围。

然而，于该高尔夫球杆头设置额外的配重块，却会导致高尔夫球杆整体的重量增加，对于使用者而言，使用上仍然会造成不便，因而高尔夫木杆头的壳体材质，常可以选用碳纤维材等轻质材料，以降低高尔夫球杆的整体重量；惟，以碳纤维材成型杯状打击面板时，却容易因受压不均，而降低该杯状打击面板的强度。

为改善上述缺失，中国台湾公告第I260237号专利案揭示一种现有高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，请参照图1所示，该现有高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法包含：提供一碳纤维材91；提供一模具92，包含一第一模具921、及一第二模具922，该第一模具921及该第二模具922可以共同形成一模穴C；提供一硅胶加压件93，该硅胶加压件93的形状对应该模穴C；将该碳纤维材91铺设于该模穴C；及使该硅胶加压件93迫近该模穴C，并借助该硅胶加压件923受热膨胀，对该碳纤维材91施以外力，使该碳纤维材91得以热硬化成形为一预定形状，以获得该杯状打击面板；据此，该杯状打击面板续可以制备形成高尔夫木杆头。

只是，现有高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法中，该硅胶加压件93会持续受到该模具92的加热膨胀，续经冷却而冷缩，在数次的温度改变后，该硅胶加压件93会产生老化现象，而必须进行汰换，是以提高该杯状打击面板的制造成本。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，用以制造获得具有轻质且高强度的杯状打击面板。

本发明的主要目的是提供一种高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，免除现有制造方法所使用的大尺寸的硅胶加压件，以减少频繁汰换该硅胶加压件所提高的制造成本。

为达到前述发明目的，本发明所运用的技术手段及借助该技术手段所能达到的功效包含有：

一种高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，包含：提供一热压模具，包含一公模及一母模，该母模具有一模穴；提供一基板，具有相对的一第一表面及一第二表面；提供一热膨胀片；将该基板置于该母模的模穴，该基板是以该第一表面贴覆于该模穴的内周面；使该热膨胀片设于该基板的该第二表面；及以该公模及该母模共同夹掣该基板及该热膨胀片，使该基板经热压成形一杯状打击面板；其中，该杯状打击面板由一底板及一环墙共同形成，且该环墙的高度介于5～40 mm之间。

或者，基于相同技术概念下，本发明的高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，包含：提供一热压模具，具有一模穴；提供一基板，具有相对的一第一表面及一第二表面；提供一热膨胀片；将该热膨胀片设于该基板的该第二表面；将该基板及该热膨胀片共同置于该模穴，使该基板以该第一表面贴覆于该模穴的内周面；及以该热压模具共同夹掣该基板及该热膨胀片，使该基板经热压成形一杯状打击面板；其中，该杯状打击面板由一底板及一环墙共同形成，且该环墙的高度介于5～40 mm之间。

本发明的高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，其中，该环墙的最大外径及最小外径的缩减角度较佳不大于15o。

本发明的高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，其中，该热膨胀片的厚度较佳介于0.5～5 mm，且该热膨胀片的硬度较佳介于萧氏硬度40～100。

本发明的高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，其中，该热膨胀片的尺寸较佳不大于该基板的尺寸。

本发明的高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，其中，该基板可以为一碳纤维材，或者，该基板可以包含一碳纤维材及一金属板，该基板以该金属板贴覆于该模穴的内周面，且该金属板为6-4钛合金板。

本发明的高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，借助铺设于该基板的第二表面的热膨胀片，使该基板可以均匀承受该热压模具所施予的外力，改善含碳纤维材的该基板的纤维及树脂分布状况，进而达到提升轻质杯状打击面板的强度的功效。