[发明专利]脚手架横杆接头及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种脚手架横杆接头，还涉及该脚手架横杆接头的生产工艺。 

背景技术

现有技术中，脚手架横杆接头与脚手架横杆端部焊接为一体后，与立杆的扣盘插接，参见图1，脚手架包括横拉杆3，竖杆2，竖杆2间隔分布N个扣盘1，N≥1，参见图2，扣盘1有中心通孔11；四个定位扣孔12环绕中心通孔11对称分布在圆盘体上。参见图3，带接头31的横拉杆3、可套进中心通孔11相互固接的竖杆2，接头31带嵌口311，扣盘1厚度与嵌口311的开口相适配。安装时，首先横拉杆3沿箭头A的方向将嵌口311镶嵌在扣盘1上，并使垂直嵌口311的插销孔32与定位扣孔12对齐，将插销4沿箭头B的方向贯穿插销孔32及定位扣孔12，即实现了横拉杆与竖杆的连接；参见图4，定位插销4；扣盘1镶嵌进嵌口311，插销孔对准定位扣孔，定位插销4贯穿插销孔及定位扣孔。 

上述技术方案中既要考虑接头31的嵌口311的开口与扣盘1厚度相适配，也要考虑接头31与横杆3相焊接的尺寸及强度相配，使得接头31的整体尺寸相比于嵌口311的开口尺寸相对大，即接头3很厚重，接头31一般采用金属铸件，铸件不能避免的砂眼及气孔是安全隐患。 

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题是，提供一种结构简单、强度高、轻巧安 全的脚手架横杆接头。 

本发明的所要解决的另一个技术问题是，提供生产上述脚手架横杆接头的生产工艺。 

为解决第一个主要技术问题，本发明的脚手架横杆接头所采用的技术方案是：包括弯折框片，该弯折框片是由一顶面、一底面及一个框侧面一体成型围成的矩形框，该顶面有上插销孔，该底面有下插销孔，该上插销孔及下插销孔同轴；嵌接立片，该嵌接立片垂直于底面及顶面并嵌入弯折框片内，嵌接立片的两端分别与顶面及底面焊接为一体，嵌接立片的中部有垂直、远离框侧面的嵌口。 

有益效果：上述技术方案中，由于弯折框片及嵌接立片均无需铸造，直接用金属板料弯折成型即可，克服了现有技术中脚手架横杆接头用铸造方法制作所具有的砂眼及气孔的安全隐患，相同强度的弯折片所需的厚度远小于铸件的厚度，而且本技术方案采用弯折框片与嵌接立片相互配合焊接成一体的方式，通过在嵌接立片开出嵌口，既满足了在搭建脚手架中与扣盘相嵌接的功能要求，又增加了接头的强度，所以本技术方案中的脚手架横杆接头的重量远小于现有技术中脚手架横杆接头的重量，解决了使脚手架横杆接头结构简单、强度高、轻巧安全的问题。 

作为对上述技术方案的一种改进，顶面及底面是中心远离侧面的扇形面，嵌接立片是V形槽体，该V形槽体的V形夹角与扇形面的扇形夹角同向并相等，嵌口与V形槽体的槽底相干涉。上述改进使脚手架横杆接头与扣盘搭接时分布更紧凑，V形槽体使脚手架横杆接头的强度更高。 

作为对上述技术方案的一种改进，嵌口在靠近V形槽体的槽底有前扩展开 口。该改进使嵌口与扣盘相嵌时操作更易对准位置。 

作为对上述技术方案的一种改进，上插销孔是矩形孔，下插销孔是梯形孔，梯形孔大于矩形孔，梯形孔的夹角与扇形面的扇形夹角同向并相等。该改进便于在脚手架拆卸状态时，将插销保留在脚手架横杆接头内，即，将插销插进矩形孔后，在插销的底部周接螺栓之类的起到横栓作用的零件后，插销的底部可穿过梯形孔不能穿过矩形孔。从而起到将插销保留在脚手架横杆接头内的作用。 

为解决的第二个技术问题，提供一种生产上述脚手架横杆接头的生产工艺： 

第一步落料 

用设置上下凹凸模具的冲床分别冲压裁剪出弯折框片及嵌接立片的片状料，上下凹凸模具使所冲压出的弯折框片片状料及嵌接立片的片状料的形状，分别与与弯折框片及嵌接立片的展开图一致； 

第二步冲孔 

用设置上下凹凸模具的冲床分别在弯折框片片状料上冲出上插销孔及下插销孔，及嵌接立片的片状料上冲出嵌口展开形状； 

第三步弯折成形 

将所述弯折框片的片状料弯折成一顶面、一底面及一个框侧面一体成型围成的矩形框；将嵌接立片的片状料弯折成嵌接立片的形状； 

第四步焊接 

将嵌接立片垂直于底面及顶面并嵌入弯折框片内并使嵌口垂直、远离框侧面，嵌接立片的两端分别与所述顶面及所述底面焊接为一体。 

第五步去毛边 

有益效果：上述制作工艺流程高效便捷，废品率低、具有良好的经济效益。 第一步落料时，片状料形状一步到位为最终成型形状打好基础，第二步完善冲孔细节，在第三步弯折成形后进行最后一道焊接工序并去毛边即可。