[发明专利]一种自动编带机满料自动剪带的实现方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动编带机技术领域，更具体的说是涉及一种自动编带机满料自动剪带的实现方法。

背景技术

目前编带机可以分为半自动和全自动两大类，随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能，这是电子行业的一次大型革命。编带机的工作原理是：编带包装机电和气接好后，如果是热封装的话，让刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压，用人工或自动上上料设备把SMD元件放入载带中，马达转动把盖带成型载带载带拉到封装位置，这个位置盖带在上，载带在下，经过升温的两个刀片压在盖带和载带上，使盖带把载带上面的SMD元件口封住，这样就达到了SMD元件封装的目的，然后收料盘把封装过的载带卷好。

在自动编带机完成上述过程后，需要将成品卷带盘上的料带剪断后再对其完成包装，这个操作过程一般需要操作员手动完成，但是一般编带机正常完成一个成品卷带盘的时间间隔并不短，如果在此岗位设置操作人员的话，既浪费了人力资源又间接提高了产品的成本，无法达到资源利用的最大化，并且人为剪切料带时，偶尔不慎也容易将已封装好的元器件剪开掉出，因此，在自动编带机料盘达到满料时如何提高工作效率和降低出错率是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种自动编带机满料自动剪带的实现方法，包括以下步骤：

S1、当所述自动编带机的成品卷带盘内元器件数量达到所设定的限定值时，会产生一个满料信号并将所述满料信号发送至剪带装置驱动部分；

S2、所述剪带装置驱动部分将所述满料信号接收后，进行处理转换为剪带机能够识别的可执行代码，并将所述可执行代码发送至剪带装置；

S3、所述剪带装置按代码执行剪带指令。

优选的，在上述自动编带机满料自动剪带的实现方法中，所述剪带装置底部设有出料筐。

优选的，在上述自动分光机满料自动打印标签的实现方法中，所述成品卷带盘上的料带采用易裁剪材料制成。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种自动编带机满料自动剪带的实现方法，自动编带机本身具备满料提醒功能，当自动编带机的成品卷带盘内元器件数量达到其所设定的限定值时就会自动发出满料信号，然后将满料信号送达至剪带装置驱动部分，剪带装置驱动部分会将满料信号处理转换为可执行代码，然后再将可执行代码发送至剪带装置，最终剪带装置按代码执行剪带指令。该过程方便快捷，省去了手动剪带这一作业工序，显著提高了自动编带机的自动化程度，并且通过剪带装置裁剪的料带能精确闪开元器件的封装部分，使元器件不被破坏、浪费，提高了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示：

本发明实施例公开了一种自动编带机满料自动剪带的实现方法，包括以下步骤：

S1、当所述自动编带机的成品卷带盘内元器件数量达到所设定的限定值时，会产生一个满料信号并将所述满料信号发送至剪带装置驱动部分；

S2、所述剪带装置驱动部分将所述满料信号接收后，进行处理转换为剪带机能够识别的可执行代码，并将所述可执行代码发送至剪带装置；

S3、所述剪带装置按代码执行剪带指令。

以上步骤中添加了剪带装置及其驱动部分，所以在自动编带机的成品卷带盘内元器件数量达到其所设定的限定值后，不再仅仅是产生一个满料信号而已，而在本发明中会将此满料信号发送至剪带装置驱动部分中；剪带装置驱动部分中的信号处理模块将其收集处理后生成可执行代码，剪带装置获取可执行代码后，最终完成最后一步剪带动作，实现自动编带机的完全自动化。

为了进一步优化上述方案，本发明在所述剪带装置底部设置一个出料筐，将最终已剪带完成的成品卷带盘收集到出料筐内，成品卷带盘达到一定数量后再集中包装即可。