[发明专利]一种回收铬矿块矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种铬矿石的选矿方法，具体涉及粒度为20~2mm铬矿块矿的选矿方法，特别适用于铬铁矿石的选矿回收，也可用于锰矿、赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等其他弱磁性铁矿物的选别。

背景技术

铬作为不锈钢行业最重要的元素，铬矿是国民经济和国防尖端科技不可或缺的战略资源.在我国，铬矿属于短缺矿种，我国的铬矿储量不足世界的0.01%。我国铬铁矿石中常见的铬尖晶石矿物有铬铁矿[(Mg，Fe)Cr₂O₄]、铝铬铁矿[(Mg，Fe)(Cr,A1)₂O₄]和富铬尖晶石[Fe(Cr,A1)₂O₄]等；脉石矿物主要有橄榄石、蛇纹石和辉石等；有时伴生少量钒、镍、钴和铂族元素。

为满足国内铬矿石的需求，近年来国内一些公司走出国门收购、开发海外的铬矿资源。自2006 年以来，我国进口铬矿的来源及品种逐渐增加，逐步形成了目前以南非矿、土耳其及印度矿为主，搭配其他国家矿的局面。近两年来，我国还开发了阿曼矿、阿尔巴尼亚矿、菲律宾矿和津巴布韦矿等矿种。但我国在国外收购的铬矿资源条件差，嵌布粒度细、品位低、杂质和有害元素多，选矿难度大，能够直接进行冶炼的铬矿石很少。一般均需要选别才能获得合格精矿。

铬矿块矿的选矿方法及存在的不足有：

（1）手选：手选是根据矿石和废石之间的外观（颜色、光泽形状等）上的差别，用人工对矿石或者废石进行分选。因为仅凭肉眼观察来区分矿石与废石，所以难以准确分选，造成精矿品位低或损失率过高；

（2）重介质选矿：用密度介于有用矿物与脉石矿物之间的重液或重悬浮液作为介质，使密度小于介质的矿粒上浮于介质表面，密度大于介质的矿粒下沉于容器底部，以达到分选的目的。重介质价格较高，且重介质在选矿过程中损失一般较大。

（3）跳汰：跳汰是利用矿石与废石的密度差排除采矿时带入的围岩和夹石，跳汰与重介质相比在一般情况下选别指标要差些，但不需要介质，设备和流程比较简单；

（4）洗矿：洗矿主要是除去粘土和细粒低品位脉石。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种选矿工艺流程较简单、能够提前得精矿、抛尾矿、选矿能耗低的回收铬矿块矿的选矿方法。

铬铁矿的比磁化系数为900～136.51х10^-6cm³/g，而橄榄石（Mg,Fe）₂[SiO₄]比磁化系数为14.86～9.92х10^-6cm³/g，蛇纹石（Mg₆（Si₄O₁₀）（OH）₈比磁化系数为13.3～17.1х10^-6cm³/g，辉石Ca（Mg,Fe,Al）[(Si,Al)₂O₆]比磁化系数为30～90х10^-6cm³/g。可以看出铬铁矿的比磁化系数远大于脉石矿物的比磁化系数。因此利用铬矿石与主要脉石之间比磁化系数的差异性采用强磁干式磁选法可实现矿石与脉石的分离，达到提高铬矿块矿品位的目的。

为实现本发明之目的，本发明一种回收铬矿块矿的选矿方法通过以下技术方案来实现。

    （1）将铬矿石破碎后，窄级别筛分分级出三个粒级：20~15mm、15~6mm、6~2mm；

    （2）对筛分分级出的三个粒级分别采用永磁辊式强磁选机进行干式强磁选，通过调节永磁辊式强磁选机的给矿皮带速度、筒体中心与分离隔板间距，获得最佳选别技术指标，所述的永磁辊式强磁选机的皮带表面磁场强度为0.9~1.3T。

    在实际实施中，可以先筛分分级出20~15mm、15~2mm两个粒级，再将15~2mm粒级筛分分级为15~6mm、6~2mm两个粒级；所述的永磁辊式强磁选机的皮带表面磁场强度最佳为1.0~1.2T。皮带表面磁场强度小于1.0T,尾矿中铬的损失较大；磁场强度大于1.2T，势必需要增加永磁辊式强磁选机的筒体直径，并需要增加大量的高性能铷铁硼稀土磁性材料，增加设备成本。

所述的永磁辊式强磁选机的皮带速度1.0~1.3 m /s，筒体中心与分离隔板间距为28~35 cm。