[发明专利]一种滚花槽式桥架自动生产系统设备

说明书

技术领域

  本发明属于电缆桥架生产设备领域，具体涉及一种滚花槽式桥架自动生产系统设备。

背景技术

  电缆桥架分为梯级式电缆桥架、托盘式电缆桥架、槽式电缆桥架、大跨距电缆桥架、组合式电缆桥架，其中槽式电缆桥架是一种全封闭型电缆桥架。它最适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其他高灵敏系统的控制电缆等。它对控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀中环境电缆的防护都有较好的效果。

  槽式桥架传统的生产方式为用人工分别采用剪板机，折边机，冲孔机等设备，将板材通过，拉平、剪、冲孔、折边等多道工序将金属板材加工成槽式桥架，存在着人工劳动强度大、生产效率低下、原材料能源消耗大、产品质量不稳定、容易出现人员受伤等缺陷，目前也出现了槽式桥架自动化生产线，用伺服控制系统将整条生产线集中全自动控制，自动放料、整平、运输、冲孔、折边等，降低了人工的劳动强度、提高了劳动生产效率、降低了原材料及能源消耗、提高产品质量、安全可靠等特点但仍存在着槽式桥架强度不够，原材料及能源消耗偏大的问题，本发明提供了一种新型的滚花槽式桥架及生产这种槽式桥架的全自动生产系统设备，能增强传统槽式桥架的强度，降低原材料及能源消耗。

发明内容

  本发明所解决的技术问题是克服了槽式桥架强度不够，原材料及能源消耗偏大的缺陷，同时解决了以往槽式桥架美观度不够的问题。本发明使用滚花机在槽式桥架的侧板压制密集的滚花凹槽，用冲孔机在底板和侧板上冲压冲孔，使同等厚度的板材具有较大的强度或同等强度的槽式桥架使用的板材及能耗大大降低，并同时增加了美感。

   为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

     一种滚花槽式桥架自动生产系统设备，包括放料机、信号座一、多工位冲床、信号座二、滚花机、输送机一、成型机、输送机二、自动化控制系统组成，还包括滚花机，其中放料机、信号座一、多工位冲床、信号座二、滚花机、输送机一、成型机、输送机二依次连接，自动化控制系统与其它设备连接，集中全自动化控制。

 其中放料部分采用单悬臂结构，卷料料心大小由液压张紧调节，由变电机减速机带动卷料，通过气动碟刹停转。通过变频器调速控制电机放料。

当钢带碰到下面限位时系统会控制放料停止放料，当碰到上限位时系统会停止后面所有的动作。

  多工位液压冲孔机，可互换多套冲孔的模具。本系统采用精密伺服马达驱动，送料精度精确到0.01MM，能代替人力，避免人工送料定位的误差跟危险性，全天运行操作不疲劳，免休息。机体钢强结实，结构精密。该系统装置了 4轮左右导向，2轮上下压紧调节，不同宽度跟厚度的材料在机内都能确保送料准确无误，提高产品合格率跟生产效率。

  模具凸凹模可互换多套冲孔的模具。

  调平机采用通用的调平技术与独特的结构设计而成，经调质、电镀等合理工艺处理后，表面性能良好，其刚性、挠度、表面粗糙度等机械性能大大提高，由此对调平后的板料表面状态及平整性起重要作用。

  机架采用型钢焊接，结构牢固，经时效处理后再进行加工，其变形小，内应力消除。精加工台面平整度±0.2MM，确保设备的强度、刚性、稳定性及精度。

   液压系统液压系统和数控相结合，完成全自动及全方位的液压功能。系统主要部件采用国外名优元件，保证了液压元件动作的稳定性及准确性。

  滚花机主要由导料架、滚花部分、校平部分、传动部分、等组成。

  导料架：即为板料的导向装置，以保证板料平直对中进入成形部

  滚花部分：主要由机架、左右侧板、上下滚花轴、液压传动等组成。滚花部分：滚花轴为400钢材，调质后精车、精磨、精雕而成，配合部位尺寸精确，弯曲及挠度性能良好。

 成形机主要由导料架、成形部分、传动部分、等组成。

 导料架：即为板料的导向装置，以保证板料平直对中进入成形部分。

 成形部分：成形部分主要由机架、侧板、模具（滚轮〉支承部分和滚压模具组成。

 本发明效果是：能增强槽式桥架的强度，降低原材料及能源消耗。

附图说明

附图1、是本发明结构示意图。

附图2、滚花槽式桥架结构示意图。

附图标号的含义如下：1、放料机、2、信号座一、3、多工位冲床、4、信号座二、5、滚花机、6、输送机一7、成型机、8、输送机二。

具体实施方式

  下面将结合说明书附图，对本发明做进一步的说明。