[发明专利]光照射装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种光照射装置，其适用于使用光硬化型粘合剂对平板显示器等进行基板贴合加工。

背景技术

在以液晶显示器为代表的平板显示器的制造工序中，要进行使用紫外线硬化型粘合剂（密封材料）将基板贴合于框形的工序。利用紫外线照射装置，对接合部照射紫外线，并且该紫外线的照射强度分布与接合部的形状一致，使粘合剂硬化，完成基板的接合。

接合部的形状，即，使粘合剂硬化时必须的紫外线照射区域的模式，因所要制造的显示器的种类和尺寸而不同。因而，在专利文献1中提供了一种紫外线照射装置，其是将发生线状的紫外线的两个照射模块配置在立体交差的位置，并使各照射模块能够在与直线方向垂直的方向上移动，由此能够用1台装置对长宽比不同，大小不同等各种接合部的形状进行处理。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]特开2005－99783号公报

一般公知紫外线硬化型粘合剂的硬化状态（例如，硬化后的硬度、收缩率、残留应力等）会因所照射的紫外线强度而受到很大的影响。在紫外线的照射光强度不足时，紫外线硬化型粘合剂硬化不充分，严重时会导致不硬化。

例如，在平板显示器制造工序中，当密封两个玻璃基板时所使用的紫外线硬化型粘合剂受到不均匀的照射光强度影响，使其硬化状态不均时，会在玻璃基板间发生应力，产生产品品质下降，平板显示器厚度不均匀，精细度等性能下降的问题。

为了解决上述问题，必须均匀地使已涂布的紫外线硬化型粘合剂硬化，要求以均匀的强度对紫外线硬化型粘合剂照射紫外线。

如上所述，在平板显示器制造工序中，作为高效地对涂布成矩形的密封剂照射紫外线的制造工具，公知有专利文献1中记载的紫外线照射装置。但是，在专利文献1记载的紫外线照射装置中，是将两个垂直的照射模块配置在立体交差的位置，各照射模块与矩形的照射面（被加工物）的距离（照射距离）均不同。因此，在以均匀的强度对涂布成矩形的紫外线硬化型粘合剂（即，照射对象区域）照射紫外线时，因照射距离的不同，必须对每个照射模块设置可调整射出强度的光学机构或电气功能，进行复杂的控制。

进而，在专利文献1记载的紫外线照射装置中，由于使各照射模块在与直线方向垂直的方向移动，并照射紫外线的构成，因此不能对照射对象区域一齐照射紫外线。因此，涂布成矩形的紫外线硬化型粘合剂，在时间上会呈现部分硬化，在硬化后的粘合剂内产生收缩率差异，其结果是，在两个玻璃基板间残留不需要的应力，而产生不良。另外，容易使硬化状态不均，而存在平板显示器厚度不均匀的问题。

发明内容

本发明有鉴于上述问题，目的在于提供一种光照射装置，其能够根据涂布成矩形长宽比不同，对边的长度不同等多种形状的紫外线硬化型粘合剂，调整紫外线照射区域的形状，并能够以大致均匀的强度对矩形（框形）的照射对象区域全体进行照射。

为了达到上述目的，本发明的光照射装置用于对平面状的照射面照射光，其特征在于，具有：照射单元，其包括，从照射面侧观看，包围规定矩形区域而配置的板状的基板，和在基板的表面，沿矩形区域的各边隔开规定间隔排成至少一列，并使光轴朝向垂直于基板的表面的方向而配置的多个发光元件；以及光量调整单元，其调整多个发光元件的光量，多个发光元件配置在与照射面平行的同一平面上，从照射面侧观看，照射单元包括：包围规定矩形区域形成框形的框形部，和向框形部的外侧突出的突出部，光量调整模块，至少对位于框形部的发光元件的光量进行调整，使其分别为规定的光量。

根据上述结构，由于各照射单元配置在同一平面上，使各照射单元与照射面（被加工物）的距离一定，因此能够以均匀的强度对照射对象区域全体进行照射。

优选光量调整模块能够选择性地对位于框形部和突出部边界的发光元件的光量进行调整。根据上述结构，由于能够调整从框形部与突出部的边界部分射出的光的强度，因此能够以更均匀的强度进行照射。

优选照射单元包括：第1照射单元，其具有沿矩形区域的3个边延伸的“コ”字形基板；和第2照射单元，其具有沿矩形区域的另一边延伸的直线形的基板，第1照射单元垂直于第2照射单元的长度方向，具有在第1方向延伸的两个突出部。

优选照射单元包括：第1照射单元，其具有沿矩形区域的两个边延伸的L字形的基板；和第2照射单元，其具有沿矩形区域的另两个边延伸的倒L字形的基板，第1照射单元和第2照射单元分别具有相互平行地沿第1方向延伸的两个突出部。

优选还具有使第2照射单元沿第1方向移动的第1移动模块。