[发明专利]一种植绒二层皮面料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮革加工领域，具体是一种植绒二层皮面料的制造方法。

背景技术

二层皮与面皮相比，质感较差，无法满足客户的需求，由于面皮成本较高，因此一种接近面皮质感的二层皮是现今的研究方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种植绒二层皮面料的制造方法，其可将二层皮面料加工成接近面皮的质感。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种植绒二层皮面料的制造方法，通过如下步骤实现：

一、准备面层一的原料，将面层一的原料涂布于离型纸上，于45-110℃下干燥2-3分钟形成面层一，此面层一的原料包括PU树脂：有机溶剂：助剂：色料=100：45-85：1-3：20-30的重量比组份，此面层一的原料于常温下的动力粘度为2000-5000Mpa.s，此面层一的原料的涂布量为50-90g/m²；

二、准备面层二的原料，将面层二的原料涂布于步骤一所得的干燥后的面层一上，于45-110℃下干燥2-3分钟形成面层二，此面层二的原料包括PU树脂：有机溶剂：助剂：色料=100：45-85：1-3：20-30的重量比组份，此面层二的原料于常温下的动力粘度为2000-5000Mpa.s，此面层二的原料的涂布量为50-90g/m²；

三、准备封底层的原料，将封底层的原料涂布于步骤二所得的干燥后的面层二上，于50-100℃下干燥30-60秒形成封底层，此封底层的原料包括PU树脂：有机溶剂：架桥剂：促进剂=100：15-45：8-20：0.5-5的重量比组份，此封底层的原料于常温下的动力粘度为3000-8000Mpa.s，此封底层的原料的涂布量为50-80g/m²；

四、将步骤三所得的面层一、面层二和封底层依次叠覆而成的保护层送至贴皮工位将涂有封底层的一面贴在作为皮坯的牛二层皮上，并对皮坯和保护层进行压合，然后卷起并于50-70℃干燥熟化24-48小时；

五、剥下离型纸，于面层一的外表喷涂上植绒原料，干燥后即可得到植绒二层皮面料；此植绒原料包括植绒粉：色料：硬化剂：手感剂=100：10-20：3-10：0.3-1的重量比组份。

上述步骤一中，面层一的原料包括PU树脂：二甲基甲酰胺：丁酮：助剂：色料=100：10：60：2：20的重量比组份。

上述步骤二中，面层二的原料包括PU树脂：二甲基甲酰胺：丁酮：助剂：色料=100：10：60：2：20的重量比组份。

上述步骤三中，封底层的原料包括PU树脂：二甲基酰胺：丁酮：架桥剂：促进剂=100：10：20：15：5的重量比组份。

采用上述方案后，本发明的植绒二层皮面料的制造方法，其通过在牛二层皮上覆盖压合有由面层和封底层组成的保护层的方法来制造植绒面料，其中保护层主要采用高弹性的PU树脂，皮坯采用成本较低的牛二层皮，然后涂饰一层加有手感剂的植绒原料。所制得的植绒二层皮面料与面皮相比成本低，而质感非常接近磨砂面皮。

具体实施方式

本发明一种植绒二层皮面料的制造方法，通过如下步骤实现：

一、准备面层一的原料，将面层一的原料涂布于离型纸上，再将此涂布有面层一的原料的离型纸依次于50℃、60℃、90℃、110℃下分别干燥30秒形成面层一，此面层一的原料包括PU树脂：二甲基甲酰胺：丁酮：蜡感助剂：色料=100：10：60：2：20的重量比组份，此面层一的原料于常温下的动力粘度为4000Mpa.s，此面层一的原料的涂布量为60g/m²；其中，蜡感助剂可采用本领域常用的蜡感助剂。

二、准备面层二的原料，将面层二的原料涂布于步骤一所得的干燥后的面层一上，再将涂布有面层二的原料的面层一（面层一下方还有离型纸）依次于50℃、60℃、80℃、100℃、110℃下分别干燥30秒形成面层二，此面层二的原料包括PU树脂：二甲基甲酰胺：丁酮：色料=100：10：60：2：20的重量比组份，此面层一的原料于常温下的动力粘度为4000Mpa.s，此面层二的原料的涂布量为70g/m²；