[发明专利]一种1‑丁烯分离纯化的节能工艺流程

权利要求书

1.一种1-丁烯分离纯化的节能工艺流程，其特征在于，包括换热单元、流体输送单元及精馏单元，所述换热单元包括换热器和冷凝器，所述精馏单元包括脱异丁烷精馏塔和1-丁烯精馏塔，具体工艺流程如下，来自MTBE的醚化后碳四混合物经过选择加氢反应后，主要组分为H₂、H₂O、甲醇、异丁烷、1-丁烯、正丁烷、反-2-丁烯和顺-2-丁烯，首先经换热器换热后进入脱异丁烷精馏塔，所述脱异丁烷精馏塔塔顶压力范围在1～3MPa，塔顶温度30～100℃，塔底温度40～120℃，塔顶回流比50～150，塔顶蒸出H₂、H₂O 、甲醇和异丁烷轻组分，经冷凝器冷凝后进入回流罐一，塔底重组分部分经换热器换热后回流，返回所述脱异丁烷精馏塔塔底，部分经泵升压并预热后进入1-丁烯精馏塔，所述1-丁烯精馏塔的塔顶压力范围在1～3MPa，塔顶温度30～100℃，塔底温度40～130℃，塔顶回流比为2～20，所述1-丁烯精馏塔的塔顶气相物流分为两部分，优先满足一部分给所述脱异丁烷精馏塔的塔底换热器换热，换热后进入回流罐二，另一部分经冷凝器冷却后进入回流罐二，从回流罐二出来的物流一部分回流，进入所述1-丁烯精馏塔，另一部分与进入所述脱异丁烷精馏塔的进料物流换热，并进一步冷却后送至1-丁烯产品罐，从而分离出纯度较高的1-丁烯产品，所述1-丁烯精馏塔的塔底物流部分经换热器再沸气化后返回所述1-丁烯精馏塔塔底，其余部分经泵升压后与进入所述1-丁烯精馏塔的物流进行换热，冷却后，作为剩余碳四产品采出。

2.根据权利要求1所述的一种1-丁烯分离纯化的节能工艺流程，其特征在于，所述脱异丁烷精馏塔的塔底重组分回流物流分为两部分，分别经换热器换热后返回所述脱异丁烷精馏塔，其中一部分与1-丁烯精馏塔塔顶的气相物流进行换热。

3.根据权利要求1所述的一种1-丁烯分离纯化的节能工艺流程，其特征在于，所述回流罐一中的含有少量氢气的较轻组分作为不凝气送出界区，液体物流经泵升压后一部分回流，进入所述脱异丁烷精馏塔，另一部分再经过冷却后采出收集。

4.根据权利要求1所述的一种1-丁烯分离纯化的节能工艺流程，其特征在于，所述脱异丁烷精馏塔塔顶压力控制在1.3～2.0MPa，塔顶温度40～60℃，塔底温度50～ 80℃，塔顶回流比80～120。

5.根据权利要求1所述的一种1-丁烯分离纯化的节能工艺流程，其特征在于，所述1-丁烯精馏塔塔顶温度控制在60～90℃，压力1.8～2.5MPa，塔底温度80～110℃，塔顶回流比5～10。