[发明专利]一种静电纺丝纤维膜的生产设备及利用该设备制备静电纺丝纤维膜的方法

权利要求书

1.一种静电纺丝纤维膜的制备方法，其特征在于，应用如下生产设备： 一种静电纺丝纤维膜的生产设备，包括电纺液供液装置（1）、与电纺液供液装置（1）连接的电纺液喷丝装置（2），电纺液喷丝装置（2）设有喷丝针头（21）；还包括接收装置（5）和第一高压静电发生器（6）、第二高压静电发生器（7），接收装置（5）设有可转动接收喷丝针头（21）喷出纤维的接收辊（51），第一高压静电发生器（6）与喷丝针头（21）电连接，第二高压静电发生器（7）与接收辊（51）电连接；所述生产设备还包括喷嘴装置（3），所述的喷嘴装置（3）设有喷涂喷嘴（31），喷涂喷嘴（31）与喷丝针头（21）成一定角度设置，所述喷涂喷嘴（31）与喷丝针头（21）均设于接收辊（51）圆周外侧，喷涂喷嘴（31）与喷丝针头（21）之间的夹角为90°～180°；所述喷涂喷嘴（31）与接收辊（51）的距离为小于等于100mm；所述的喷嘴装置（3）还连接喷涂压力产生装置（4）; 所述制备方法包括以下步骤：

S1. 制备电纺溶液：配制用于静电纺丝的电纺溶液； S2. 将步骤S1的溶液装入静电纺丝注射器中； S3. 制备喷涂液：所述喷涂液为含有增强材料的溶液/乳浊液，将所述喷涂液转移至喷涂装置中； S4. 进行静电纺丝及喷涂操作，喷涂操作的启动为与静电纺丝同时启动或在静电纺丝启动后再启动，喷涂操作的终止为与静电纺丝同时终止或在静电纺丝终止前终止； S5. 后处理：将步骤S4完成后得到的样品浸泡在合适的溶液中，除去残留溶剂后进行干燥； S6. 裁剪、包装、灭菌；

所述的步骤S4中，静电纺丝参数范围为：纺丝电压：10kv~30kv；纺丝液推进速度：2.5ml/h~10ml/h；接收距离：10cm~20cm；控制温度在20℃~35℃之间，湿度在35%~70%之间； 喷涂参数为：喷涂液推进速度：0.1ml/h~5ml/h，喷涂距离为：10mm~80mm。

2.根据权利要求1所述静电纺丝纤维膜的制备方法，其特征在于：所述的电纺液供液装置（1）包括微量泵前管（11）、注射器（12）、注射泵（13），微量泵前管（11）一端连接喷丝针头（21），另一端连接注射器（12），注射器（12）连接注射泵（13）。

3.根据权利要求1所述静电纺丝纤维膜的制备方法，其特征在于：所述的电纺液喷丝装置（2）包括支架（22）、用于带动支架（22）往复运动的驱动装置（23），喷丝针头（21）安装于支架（22）上，支架（22）与驱动装置（23）连接。

4.根据权利要求1所述静电纺丝纤维膜的制备方法，其特征在于：所述的喷嘴装置（3）还包括喷涂注射器（32）、控制阀（33）、第一软管（34）、第二软管（35），喷涂喷嘴（31）与控制阀（33）连接，控制阀（33）通过第一软管（34）与喷涂注射器（32）连接，喷涂注射器（32）具有装载喷涂液的空间，第二软管（35）一端连接喷涂注射器（32），另一端连接喷涂压力产生装置（4）。

5.根据权利要求1至4任一所述静电纺丝纤维膜的制备方法，其特征在于：所述的接收装置（5）还包括转动电机，转动电机与接收辊（51）连接。

6.根据权利要求1所述的静电纺丝纤维膜的制备方法，其特征在于：步骤S5中，先采用热处理方式对S4完成后得到的样品进行预处理，除去部分残留溶剂后，再浸泡至合适的溶液中。