[发明专利]自动换孔板装置及方法和有该装置的外排式吸油烟机空气性能试验装置

说明书

技术领域

 本发明涉及吸油烟机检测仪器，尤其是涉及一种自动换孔板装置及方法和有该装置的外排式吸油烟机空气性能试验装置。

背景技术

吸油烟机尤其是外排式吸油烟机是国内外普遍使用的家用厨房电器，外排式吸油烟机的空气性能试验涉及到风量、全压、能效等吸油烟机的重要质量指标，质量技术监督部门与吸油烟机生产厂家根据GB17713－2011附录C中外排式吸油烟机空气性能测试方法中的要求，大多采用如申请号为201020691808.8的实用新型的“一种吸油烟机风量测试装置”中所描述的试验装置，来进行外排式吸油烟机的空气性能的试验，并以此判断被试吸油烟机的空气性能的各项指标是否达标，该种试验装置包括整流罩、减压筒、控制柜和计算机，所述整流罩与吸油烟机通过一导气管相连，整流罩与减压筒的一端通过一个扩散筒连接，减压筒的另一端设有孔板，所述减压筒内设有至少四个取样点，所述取样点通过一连接软管与控制柜相连，所述控制柜通过通讯电缆连接至计算机。所述取样点均匀分布在减压筒的内壁。所述整流罩、扩散筒和减压筒均为不锈钢的圆柱状结构，所述孔板通过夹具卡在减压筒的末端。该种试验装置改变了传统的用手工掐表、目测读数的风量试验方法，使试验效率和准确度提高。但该种试验装置采用人工方法换孔板，因质量技术监督部门与生产厂家现在实际大多使用的空气性能试验装置在测试过程中需更换11块外径大约340 mm的圆形或环形孔板，其内孔直径分别为0mm、50 mm、60 mm、80 mm、100 mm、120 mm、140 mm、160 mm、180 mm、200 mm和220 mm ，因控制台与减压筒的末端有3米多距离，在进行试验时，通常需两个工作人员，一人在控制台操作，一人进行换孔板配合操作，控制台工作人员在一个孔板情况下的试验结果出来后，由换孔板工作人员换不同的孔板，换孔板工作人员每换一次孔板，需打开夹具，从减压筒末端取出孔板，将孔板放在孔板架上，从孔板架上取出另一个孔径不同的孔板并将此孔板放入减压筒末端，用夹具将孔板固定，此过程十分麻烦，而且孔板较重，万一换孔板工作人员在换孔板过程中不小心，孔板落下，很易砸伤自己的脚。另外由于换的孔板多，而孔板形状差不多，而试验又有两人操作，输入的数据与实际采用的孔板易搞错，导致试验值不准确；而且因换孔板人在试验过程中一般站在减压筒末端的附近，试验过程中吸油烟机经减压筒末端排出的风有时会被换孔板人不同程度的阻挡，从而影响试验值的准确性。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种自动换孔板装置及方法和有该装置的外排式吸油烟机空气性能试验装置，使试验更加自动化，并使试验可单人操作，从而提高试验效率并使结果更加准确，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，自动换孔板装置，包括控制装置、第一减速电机、第二减速电机、转轴、孔板盘、若干圆形孔板，其特征在于，地面上设有一定深度的槽沟，所述第二减速电机的输出轴通过传动机构与所述转轴传动连接，所述转轴垂直穿过所述孔板盘并与其中心部位固定连接，所述转轴通过至少两个分别固定连接于第一支架和第二支架上的轴承与所述第一支架和所述第二支架可转动连接，整流罩、与所述整流罩固定连接的扩散筒、与所述扩散筒固定连接的减压筒均固定于所述机架上，所述减压筒末端上方固定连接一安装架，其于所述孔板盘的两侧分别安装有光电开关传感器的发光端和接收端。

在所述槽沟的两侧各有两条均与所述槽沟垂直的导轨固定连接于地面上，所述第一支架与第一底座固定连接，所述第一底座通过固定连接于其底面的若干滚轮与所述槽沟一侧的所述导轨可移动连接，所述第二支架通过其底部的若干滚轮与所述槽沟另一侧的导轨可移动连接。所述第二减速电机与所述第一底座固定连接或与固定连接于所述第一底座的安装台固定连接，所述机架与地面固定连接。所述第一减速电机与地面固定连接或与固定连接于地面的安装台固定连接，其输出轴与丝杆同轴固定连接，与所述丝杆配套连接的丝杆螺母与所述第一支架固定连接。

也可以，所述第一支架和所述第二支架分别在所述槽沟两侧与地面固定连接，所述机架底部设有若干滚轮，所述滚轮与两条垂直于所述槽沟并与地面固定连接的导轨可移动连接。所述第二减速电机与地面固定连接或与固定连接于地面的安装台固定连接，所述第一减速电机与地面固定连接或与固定连接于地面的安装台固定连接，其输出轴与丝杆同轴固定连接，与所述丝杆配套连接的丝杆螺母与所述机架固定连接。