[发明专利]一种板式牵引用铅酸蓄电池的内化成方法

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池化成领域，具体涉及一种板式牵引用铅酸蓄电池的内化成方法。

背景技术

铅酸蓄电池的化成分为内化成（电池化成）和外化成（槽化成）两种。其中，外化成是利用特制的化成槽配备稀硫酸电解液，利用化成充电机来完成极板的化成过程。内化成是将固化干燥完的生极板组装成蓄电池，注入电解液经配组后进行的充电化成方式。

蓄电池的内化成优点是省去了生极板在化成槽中化成的复杂工艺以及化成后的水洗、干燥等工序，简化了工艺流程，较易实现机械化生产。其生产效率高、生产周期短、劳动强度低、消耗能源相对较少（节约了大量资源，水、酸和电能等）、生产车间占地面积小，省去了购置化成槽设备和放酸雾设备的成本，省去了污水处理的费用，减少了废水废气的排放，减少了对环境的污染。同时避免了极板污染以及机械搬运中可能出现的机械损伤，相应降低了蓄电池生产成本。

传统板状牵引电池一般采用外化成方法，耗时长、成本高，污染高。同时工人的劳动强度大，生产环境差。根据环境保护法律的相关要求，电池企业应当依法实施清洁生产、提高资源利用率、减少和避免污染物的产生，保护和改善环境。因此，急需一种环保的化成方法来替代现有方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有板式牵引电池化成方法缺陷，提供一种缩短了生产周期、简化了生产工艺、提高了蓄电池的初容量和高倍率放电及循环耐久能力性能，且蓄电池生产过程和蓄电池运行符合环境保护要求的板式牵引用铅酸蓄电池的内化成方法。

本发明提供的一种板式牵引用铅酸蓄电池的内化成方法，包括以下步骤：

1）准备温度为5～15℃、密度为1.240～1.270g/cm³的硫酸溶液；

2）将蓄电池置于水浴槽中，用自来水循环冷却；

3）注入所述冷却后的硫酸溶液，静置2～3小时，待温度低于45℃开始充电；

4）内化成过程。

进一步的技术方案是：

所述的板式牵引用铅酸蓄电池的内化成方法，其所述内化成过程包括以下六个阶段：

第一阶段：0.3I₅～0.5I₅充电2～4小时；

第二阶段：0.9I₅～1.1I₅充电30～40小时；

第三阶段：静置2～4小时，加水500～700mL；

第四阶段：0.9I₅～1.1I₅充电12～16小时；

第五阶段：静置2～4小时，加水400～600mL；

第六阶段：0.5I₅～0.8I₅充电2～4小时，

其中，I₅表示蓄电池5时率放电电流。

所述的板式牵引用铅酸蓄电池的内化成方法，其步骤为：

1）准备温度为10℃、密度为1.250g/cm³的硫酸溶液；

2）将蓄电池置于水浴槽中，用自来水循环冷却；

3）注入所述硫酸溶液，静置2小时，待温度为38℃开始充电；

4）内化成过程；

所述的内化成过程包括以下六个阶段：第一阶段：以30A充电2小时；第二阶段：以75A充电35h；第三阶段：静置2h，加水650mL；第四阶段：以75A充电15h；第五阶段：静置2h，补水500mL；第六阶段：以50A充电4h。

所述的板式牵引用铅酸蓄电池的内化成方法，其步骤为：

1）准备温度为15℃、密度为1.270g/cm³的硫酸溶液；

2）将蓄电池置于水浴槽中，用自来水循环冷却；

3）注入所述硫酸溶液，静置2小时，待温度为36℃开始充电；

4）内化成过程；

所述的内化成过程包括以下六个阶段：第一阶段：以36A充电2小时；第二阶段：以80A充电33h；第三阶段：静置3h，加水650mL；第四阶段：以80A充电14h；第五阶段：静置2h，补水550mL；第六阶段：以55A充电4h。本发明所述硫酸溶液如果温度大于15℃，需要将其冷却至15℃以下，其冷却方法可以采用常见的冷却方式，例如风冷、油冷、水冷等方式。