[发明专利]一种食用油精炼工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种食用油精炼工艺方法。

背景技术

目前，食用油的精炼工艺流程是： 第一次脱酸中和反应——加热水再次脱酸中和反应——活性炭真空脱色——震动过滤——袋式过滤——临时存油箱——脱臭。

 如图1所示，详细描述食用油的精炼工艺：采用蒸汽锅炉产生蒸汽，步骤为：

（1）第一次脱酸中和反应，把酸碱度调整至合适范围内：设备是中和反应釜，把食用油加入中和反应釜，通过蒸汽加热当温度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，搅拌20分钟；继续升温至80-100℃，加入配好的食用碱溶液（加入量和碱液的浓度按食用油的酸价定，这是常规技术，不详述），搅拌50-60 分钟。关闭搅拌，保持温度80-100℃，静止沉淀4-6小时，开底阀，排出底部沉淀；

缺点：保温效果不好，工作时温度不好把握；

（2）加热水再次脱酸中和反应：设备是中和反应釜，把食用油加入另外一个中和反应釜，通过蒸汽加热使食用油温升至80-100℃，保持温度；边搅拌边加入热水，水温控制在80-90℃，加水量约为食用油重的10-13％，静止沉淀4-6小时，排出水洗水；

 缺点：保温效果不好，工作时温度不好把握；

（3）活性炭真空脱色：把食用油加入真空脱色釜，开启真空泵，待真空残压达到-0.08Mpa时，通过蒸汽加热使食用油温升至80-105℃，脱水20-30分钟；把食用油温控制在90-120℃，加入活性炭和硅藻土把颜色调整至合适范围内（活性炭和硅藻土的加入量，是常规技术），搅拌20-30分钟；

（4）震动过滤：采用设备震动过滤机，把真空脱色后的食用油通过管道打入震动过滤机，进行震动过滤；

（5）袋式过滤：采用设备袋式过滤机，把震动过滤的食用油通过管道打入袋式过滤机，再次过滤；

（6）袋式过滤后的食用油存放至临时存油箱；

（7）脱臭：采用脱臭锅脱臭，压力为0-300pa，通过蒸汽加热保证工作温度为230-260℃，蒸干水分，脱去气味，即可；

（8）脱臭后，用水管接入脱臭锅内进行循环冷却，需要4-5小时把油降至50℃出油。

综述，现有食用油的精炼工艺缺陷：加热是蒸汽系统，需要采用蒸汽锅炉配套（需要用3个小时把蒸汽烧至7-8个大气压供气工作），投入大、污染环境，温度不宜把握；精炼过程中有二次过滤过程，食用油容易氧化；过滤后，要临时存油，不能将油在正空状态下直接过渡到脱臭锅，浪费了油温，又增大了氧化机率；脱臭后，需要4-5小时把油降至50℃出油，冷却时间长。

发明内容

 为了提高食用油的品质，减少生产成本，提高生产效率，避免环境污染，本发明提出一种食用油精炼工艺方法。

 为此，本发明的技术方案为：一种食用油精炼工艺方法，其步骤如下：

（1）第一次脱酸中和反应：把食用油加入中和反应釜，采用电加热系统控制温度，当温度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，搅拌20分钟；继续升温至80-100℃，加入配好的食用碱溶液，搅拌50-60 分钟；关闭搅拌，保持温度80-100℃，静止沉淀4-6小时，开底阀，排出底部沉淀；

所述电加热系统的结构：在中和反应釜的壳体外围设有夹层，夹层内装有导热油，夹层内安装有电加热单元，电加热单元由多组电加热棒组成，每组电加热棒分别有单独的控制开关；中和反应釜的壳体内设有温度传感器，温度传感器及电加热单元由温控电柜控制；

（2）加热水再次脱酸中和反应：把步骤（1）处理后的食用油通过管道加入另一个中和反应釜，采用电加热系统控制工作温度80-100℃，边搅拌边加入热水，水温控制在80-90℃，加水量约为食用油重的10-13％，静止沉淀4-6小时，排出水洗水；

所述电加热系统的结构：在中和反应釜的壳体外围设有夹层，夹层内装有导热油，夹层内安装有电加热单元，电加热单元由多组电加热棒组成，每组电加热棒分别有单独的控制开关；中和反应釜的壳体内设有温度传感器，温度传感器及电加热单元由温控电柜控制；

（3）活性炭真空脱色：把步骤（2）处理后的食用油通过管道加入真空脱色釜，开启真空泵，待真空残压达到-0.08Mpa时，使食用油温升至80-105℃，脱水20-30分钟；把食用油温度控制在90-120℃，只加入食用油重量1%的活性炭进行真空脱色；温度是采用电加热系统控制；