[发明专利]一种油水自动分离方法及装置

说明书

技术领域

本发明方法及装置涉油水分离领域，主要用于石化、汽车、食品生产、水处理等行业的油水分离。

背景技术

用物理方法进行油水分离常见的是隔油法，过滤法，重力分离处理法，磁分离法等。隔油法通常是修建隔油池实现油水分离，但该法只能解决部分粗颗粒油与水的分离。过滤法一般用筛网、滤料、微孔过滤、布滤、微孔管、微孔板法和膜过滤等手段来实现油水分离，优点是滤材广泛，成本较低，但分离不彻底。重力分离处理法一般采用沉降法、上浮法以及旋流分离，但该类油水分离法存在设备体积大，排沉淀物困难等缺陷。以上的油水分离物理方法都存在不能分离乳化油以及受污水本身悬浮物等外界因素的影响，在使用过程中，设备存在不稳定性和操作不方便性，实用性比较差，排沉淀物难等缺点，达不到油水分离的最佳效果。

发明内容

本发明克服了上述油水分离技术的不足，实现低成本的油水深度分离，由超疏水超亲油的吸油颗粒材料或超疏水超亲油的网状材料、亲水网孔膜材料、疏油网孔膜材料、微波装置、油回收装置和自动控制装置构成的油水自动处理系统及装置，实现油水的自动分离和油的回收利用：油水混合流体经入口进入油水分离器的锥形扩散腔，油管电磁阀关闭，流经超疏油超亲水网孔膜做初级油水分离，粗粒油被超疏油超亲水网孔膜截留在锥形扩散腔内，水中的乳化油残留在水中，一同流入由超疏水超亲油的吸油颗粒材料或超疏水超亲油的网状材料构成的油吸附层；乳化油受到超疏水超亲油的吸油颗粒材料或超疏水超亲油的网状材料的切割撞击和吸附的双重作用，乳化油被破乳、截留和吸附，水通过超亲水超疏油的网膜流出，油被吸油颗粒材料吸附和超疏油超亲水网孔膜隔离，实现油水深度分离；当吸油颗粒材料或超疏水超亲油的网状材料吸附饱和时，过水阻力增大压力升高，压力传感器将信号传导至自动控制装置，由自动控制器关闭进水电磁阀，同时打开微波发生器、抽吸泵和油路电磁阀组成的油解析回收装置，由微波对超疏水超亲油的吸油颗粒材料或超疏水超亲油的网状材料进行加热脱附，截下和解析的油经抽吸泵吸入储油罐中；脱附结束，由压力传感器将极限压力信号传导至自动控制装置，由自动控制器打开进水电磁阀，同时关闭微波发生器、抽吸泵和油路电磁阀，系统又进行吸附过程，如此循环运行，实现油和水的自动快速分离与回收利用。

自动控制装置实现自动运行特别安全：系统运行时由压力传感器、温度传感器、液位传感器分别将压力、温度和液位信息传导给编程控制器，由编程控制器自动控制吸附、脱附和回收。具体运行过程如下：

当运行压力升高到临界高位时，压力传感器将高位压力值传导给编程控制器发出指令，运行转为油的脱附程序，脱附程序结束，压力低于临界低位时，压力传感器将低位压力值传导给编程控制器发出指令，脱附转为吸附运行程序；在脱附过程中，当脱附温度升高到临界温度时，编程控制器发出指令，关闭微波发生器，停止升温，当脱附温度降低到临界温度时，编程控制器发出指令，开启微波发生器升温；当储油罐的油位到达上限时，液位传感器将油位上限值传导给编程控制器发出指令，指示声光报警装置开启，将油放出，当储油罐的油位放到下限时，液位传感器将油位下限值传导给编程控制器发出指令，关闭指示声光报警装置。

具体实施方式：结合附图对本发明方法及装置作进一步详细说明。

附图说明：油水分离器示意图及名称。

1- 油回收装置，2-支架，3-超疏油超亲水网板，4-壳体，5-超疏油超亲水网板，6-微波装置，7-电磁阀，8-超疏水超亲油的吸油颗粒材料或超疏水超亲油的网状材料，9-自动控制装置，10-锥形扩散腔