[发明专利]整箱烟叶烟碱化学值无差错传递方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种整箱烟叶烟碱化学值无差错传递方法,用于烟叶装箱后计算出来的平均烟碱化学值向中控系统传递,属于烟草行业生产自动化控制技术领域。

背景技术

随着生产技术的发展、更新换代，卷烟厂为了提高卷烟的质量，使卷烟上水平，对从烟草复烤企业采购来的整箱烟叶的烟碱化学值成分含量有着较高的要求，这些烟碱化学值的信息需要从烟箱上面贴的标签中读出，如何将这些烟碱化学值信息传递到标签上，传统的方法是烟草复烤企业在实际生产中，通过对生产的烟箱内部的烟叶进行采样，并在实验室测量得出烟碱化学值数据，然后输出到打印机，打印在标签中然后贴在烟箱上面的，这种方法测出的数据不是实时的每一箱数据，且需要人工参与进行烟碱化学值的测量，明显不适应于现今的自动化生产，现今的烟草行业还没有将每一箱烟箱烟碱化学值的数据实时的传送出来并打印在烟箱上面的具体应用实例。

    若要将每一箱烟箱烟碱化学值实时的传送出来打印在标签上并贴在烟箱上面，常规的做法是将每一箱的化学值数据实时的传递给中控系统，并依此排序，在标签打印粘贴处再进行提取按次序取的接收到的化学值数据，打印出来，因标签打印粘贴处至下料口有一段距离，该距离能容下若干箱烟箱，烟箱的状态易变化，且生产中会有插箱和返箱的情况发生，该情况可视为插队，打断了中控系统接收到的化学值数据的排序次序，这样就会造成在该烟箱通过标签粘贴处的时候，会产生与实际产生的该箱化学值不匹配的情况。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种整箱烟叶烟碱化学值无差错传递方法，通过这种方法，可以减少人工的参与，节约人工成本，同时即使在标签打印粘贴处至下料口有若干箱烟箱，存在着人工干扰，也不会出现烟箱烟碱化学值与烟箱不匹配的现象发生，不会产生差错。

为实现这样的目的，本发明的技术方案中，采取将化学值与烟箱进行绑定的方法，烟箱在轨道上面行走时，会触发一系列的感应开关，通过这些感应开关将烟箱的烟碱化学值数据一步一步的随着烟箱带到标签打印处，并传给中控系统，完成化学值的传递。

本发明的方法主要步骤如下：

1、将每节轨道的长度设置为箱子的宽度，约为0.7-1.2米，每节轨道处都加装有一个感应开关，感应开关如光电管、接近开关等，感应开关都接入PLC控制器，每一个感应开关在PLC控制器内部都对应有一个信号位，用于判断轨道上有无烟箱，在烟箱过来经过轨道的时候，会触发感应开关，感应开关会将烟箱到达的信号传送给PLC控制器。

    2、下料口至烟箱暂存轨道

在下料口处正在加注烟叶的烟箱如果满了的话，会触发一个信号，称之为箱满信号，中控系统将这个信号传输给PLC控制器，PLC控制器再将该信号传给上位机处理器，上位机处理后会给出一个化学值数据，并传送到到PLC内部的相应位置上，该位置称之为原始化学值位，当烟箱走到烟箱暂存轨道的时候，烟箱暂存轨道的节数为1节，称为第1节轨道，烟箱到达该轨道上时会触发感应开关，感应开关对应于PLC控制器内部的信号位会有一个从0变到1的过程变化，即有一个上升沿信号的产生后，PLC在收到感应开关发出的从0变到1的过程变化感应信号后将原始化学值位的数据传输到1号暂存化学值位，并将1号装箱信号位置1，PLC在收到该感应开关发出的从1变到0的过程变化感应信号，即有一个下降沿信号的产生后，将1号装箱信号位的数据传送给2号装箱信号位、1号装箱信号位置0，装箱信号位的设置是用于区分正常生产的烟箱与插箱和返箱的区别的，本专利的方法中采用的是正常生产的烟箱设置的是当装箱信号位为1，则认为这一箱是正常生产的烟箱，当装箱信号位为0，则认为是插箱或者返箱，插箱和返箱是选取正常生产出来的烟箱经处理后又人工放置在1号小车上面重新进行捆扎等一系列操作的烟箱，装箱信号位内写入的值不仅限于0和1，也可以是特定的数字符号等。

3、烟箱暂存轨道至1号小车

当烟箱从暂存轨道走到1号移动小车后，1号移动小车上轨道的节数为1节，即称为第2节轨道，烟箱会触发小车上的感应开关，PLC在收到该感应开关发出的从0变到1的过程变化感应信号后将1号暂存化学值位的数据传输到2号暂存化学值位。

4、1号小车至捆扎轨道入口