[发明专利]化工流程泵防腐内衬的抗强碱复合材料

说明书

技术领域

本发明涉及化工流程泵防腐内衬的抗强碱复合材料。

背景技术

化工流程泵在化工或石油化工生产中,泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作,化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作,对化工泵的性能提出相当苛刻的要求,特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高.为适应化工生产特殊要求,在化机行业中还专门生产化工专用泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。对于化工流程泵的防腐抗高温内衬的性能要求提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种化工流程泵防腐内衬的抗强碱复合材料，该复合材料耐高温、制作成本低、加工成型简便。

本发明的技术方案如下：

化工流程泵防腐内衬的抗强碱复合材料，其特征在于，由以下重量份的原料组成，聚四氟乙烯80-85、聚氯乙烯4-5、聚丙烯短切纤维2-3、铁矿尾渣微粉2-3、碳化硅粉1-2、可再分散乳胶粉1-2、石墨烯1-2、钛酸酯偶联剂NDZ-101 2-3、柠檬酸三丁酯1-2、复合改性硅藻土粉1-2；

其具体制备工艺为：按上述重量百分比将聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯短切纤维细磨后，与其他原料混合后，再用胶体磨均匀，最后用70—90目筛过筛即得产品；

所述的复合改性硅藻土粉由下述重量份的原料制得：硅藻土80-90，碳化硅10-20，二氧化钛1-2，仲醇聚氧乙烯醚 0.2-0.4，硅烷偶联剂KH-792 2-3、钛酸四丁酯0.1-0.2、硬酯酸锌2-5、甲基丙烯酸甲酯1-2；制备方法是将硅藻土在800-830℃下煅烧3-4小时，冷却后，放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，取出，用清水反复洗涤干净，烘干得粉末；将所得粉末加入到3-4倍量的水中，搅拌加热至70-80℃，再加入碳化硅、仲醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂KH-792，搅拌20-30分钟，冷却，烘干，得硅藻土复合粉；最后将硅藻土复合粉与其它剩余物料混合，研磨分散即得。

本发明通过对硅藻土改性，结合碳化硅与二氧化钛，增加了材料的耐磨性及耐腐蚀性能。

本发明的主要材料为聚四氟乙烯，辅助材料采用聚丙烯短切纤维、铁矿尾渣微粉等，利用本发明的方法制成的复合材料抗强碱性好、制作成本低、加工成型简便。

具体实施方式

化工流程泵防腐内衬的抗强碱复合材料，由以下重量份的原料组成，聚四氟乙烯80、聚氯乙烯5、聚丙烯短切纤维3、铁矿尾渣微粉2、碳化硅粉2、可再分散乳胶粉1、石墨烯2、钛酸酯偶联剂NDZ-101 2、柠檬酸三丁酯2、复合改性硅藻土粉1；

其具体制备工艺为：按上述重量百分比将聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯短切纤维细磨后，与其他原料混合后，再用胶体磨均匀，最后用70—90目筛过筛即得产品；

所述的复合改性硅藻土粉由下述重量份的原料制得：硅藻土90，碳化硅10，二氧化钛1，仲醇聚氧乙烯醚 0.4，硅烷偶联剂KH-792 2、钛酸四丁酯0.1、硬酯酸锌5、甲基丙烯酸甲酯1；制备方法是将硅藻土在800-830℃下煅烧3-4小时，冷却后，放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，取出，用清水反复洗涤干净，烘干得粉末；将所得粉末加入到3-4倍量的水中，搅拌加热至70-80℃，再加入碳化硅、仲醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂KH-792，搅拌20-30分钟，冷却，烘干，得硅藻土复合粉；最后将硅藻土复合粉与其它剩余物料混合，研磨分散即得。

使用时，按不同工件称重本发明复合材料注入加工模具，将加工模具送入热压成型机加热至200-280°后，施加以50—100kg/cm2压力5-10分钟将模型固定于加热板，以达融化后硬化，冷却30-50分钟，再以取出模型成品即可；

本发明材料浇注于化工流程泵的内壁，能抗强碱，用于碱液输送，使用寿命可达十年以上。无损坏，较现有化工泵使用寿命有30%提高。