[发明专利]一种铜合金生产线过滤布循环使用装置

说明书

技术领域

本发明属于铜合金生产线过滤布使用领域，具体涉及一种铜合金生产线过滤布循环使用装置。

背景技术

目前国内外先进，成熟的铜及铜合金线材生产工艺-连铸连轧法。

连铸轧工艺主要用于生产通讯、电缆用高导低氧纯铜线杆（含氧量200ppm左右，导电率100%IACS），具有生产能力大（5-60吨小时）、生产效率高、产品质量好的特点，适合电线、电缆用纯铜线杆这类需求巨大但合金品种单一的产品生产。

我公司现有一套从美国南线进口的SCR7000铜合金连铸连轧系统，其中乳化液过滤器所用过滤布为一次性的，过滤布从前端进入过滤器，随着过滤器链条一起移动，在过滤器内部对乳化液中的氧化铜进行过滤，之后与氧化铜一起继续移动到过滤器后端。并随氧化铜一起用铁斗运至另外车间，再由人工使用行车等设备工具将过滤布与氧化铜分离，分离工作劳动强度大，工作条件恶劣，同时还存在安全隐患，效率极其低下，成本高，分离后的过滤布作废品处理，处理时会对环境造成一定污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种节约成本、铜合金生产线喷淋回收系统，降低了人员劳动强度的铜合金生产线过滤布循环使用装置，该装置无需行车吊扯，无需人工敲打，减少了安全事故隐患，同时还可以减少废弃过滤布所造成的污染。

本发明所述的一种铜合金生产线过滤布循环使用装置，包括过滤器以及用于支撑过滤器的支撑架，所述的过滤器的进、出口端设有一对传输托辊，传输托辊之间通过过滤布带动，并搭接形成环带；所述的过滤器的出口端下方设有氧化铜回收箱，氧化铜回收箱上方设有与过滤器连接的旋转臂，旋转臂下端设有导轮，并伸入氧化铜回收箱内；在过滤器上靠近出口的正下方固定设有重力张力压轮，重力张力压轮两侧的支撑架顶端上设有导轮，支撑于过滤器进口端处的支撑架上设有导轮，各个导轮、重力张力压轮以及传输托辊之间通过过滤布带动。

进一步改进，所述的旋转臂上设有定位螺栓。

进一步改进，所述的传输托辊采用滚动轴承支撑。

进一步改进，所述的支撑架为柱体结构。

本发明的有益效果在于：

本发明与现有技术相比，节约了成本，降低了人员劳动强度；无需行车吊扯，无需人工敲打，减少了安全事故隐患，同时还可以减少废弃过滤布所造成的污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种铜合金生产线过滤布循环使用装置，包括过滤器1以及用于支撑过滤器1的柱体型支撑架2，所述的过滤器1的进、出口端设有一对传输托辊3，传输托辊3之间通过过滤布4带动，并搭接形成环带；所述的过滤器1的出口端下方设有氧化铜回收箱5，氧化铜回收箱5上方设有与过滤器1连接的旋转臂6，旋转臂6下端设有导轮7，并伸入氧化铜回收箱5内；在过滤器1上靠近出口的正下方固定设有重力张力压轮8，重力张力压轮8两侧的支撑架2顶端上设有导轮7，支撑于过滤器1进口端处的支撑架2上设有导轮7，各个导轮7、重力张力压轮8以及传输托辊3之间通过过滤布4带动。

所述的旋转臂6上设有定位螺栓，来控制旋转臂6的位置；所述的传输托辊3采用滚动轴承支撑。

本发明的工作原理：利用传输托辊3将过滤器1出口的过滤布4送回过滤器1进口处并搭接形成环带，重复利用。在过滤器1出口端放置一盛有水的氧化铜回收箱5，过滤布4经过此处时，从上往下进入水中，再经过装于水中的导轮7折返向上，利用水中导轮处的曲折变形作用，完成氧化铜与过滤布的自动分离。氧化铜回收箱盛满后，转动旋转臂6，使其下方导轮移出氧化铜回收箱5外，用叉车将氧化铜回收箱5运至氧化铜存放处，空箱返回原处继续使用。考虑到过滤布在使用过程中长度的变化，本发明还设计了重力张力调整装置。

本发明提供了一种铜合金生产线过滤布循环使用装置，以上所述仅是本发明的优选实施方法，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。