[发明专利]一种显示面板及其封装方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其封装方法、显示装置。

背景技术

有机发光二级管（Organic Light-Emitting Diode，简称OLED）显示面板由于具有薄、轻、宽视角、主动发光、发光颜色连续可调、成本低、响应速度快、能耗小、驱动电压低、工作温度范围宽、生产工艺简单、发光效率高及可柔性显示等优点，已被列为极具发展前景的下一代显示技术。

其中，OLED包括金属阳极、金属阴极和发光层，金属阳极和金属阴极共同作用驱动发光层发光。而发明人发现，OLED发光层中的多数有机物质对大气中的污染物、氧气及水汽都十分敏感，同时，大气中的水汽还会对金属阴极造成电化学腐蚀，严重影响了OLED显示面板的使用寿命。因此，必须通过OLED显示面板的封装保证显示面板内部良好的密封性，以延长OLED显示面板的工作寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种显示面板及其封装方法、显示装置，能够通过OLED显示面板的封装保证显示面板内部良好的密封性，延长OLED显示面板的工作寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明第一方面提供了一种显示面板，包括第一基板、与所述第一基板对盒的第二基板，所述第一基板设置有至少一个中心点相同的环形突起，所述至少一个环形突起由玻璃料形成，所述第二基板设置有配合环形突起的封装带，所述封装带包括至少一个环形凹槽，环形凹槽的个数小于或等于环形突起的个数。

环形突起的截面为梯形。

环形突起的梯形的长底边的长度为480-980微米，高度为180-380微米。

环形凹槽的截面为梯形。

环形凹槽的梯形的长底边的长度为500-1000微米，高度为200-400微米。

环形凹槽的底面为粗糙面。

在本发明实施例的技术方案中，提供了一种显示面板，该显示面板包括具有环形突起的第一基板，在对盒时，第一基板上的环形突起与第二基板上的环形凹槽配合，相对于不具有环形突起与环形凹槽的基板来说，可有效地增强第一基板和第二基板对盒之后的密封性，延长对盒后空气和水接触到第一基板和第二基板之间的OLED发光层的时间，进而延长了OLED显示面板的工作寿命。

本发明第二方面提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。

本发明第三方面提供了一种上述显示面板的封装方法，包括：

在第一基板上利用玻璃料形成至少一个中心点相同的环形突起；

在第二基板上形成配合所述至少一个环形突起的封装带，所述封装带包括至少一个环形凹槽，环形凹槽的个数小于或等于环形突起的个数；

在环形凹槽中涂覆固化胶，将所述第一基板和所述第二基板进行对位压合，环形突起对位放置于环形凹槽中；

固化环形凹槽中的固化胶。

环形突起的截面为梯形。

环形突起的梯形的长底边的长度为480-980微米，高度为180-380微米。

环形凹槽的截面为梯形。

环形凹槽的梯形的长底边的长度为500-1000微米，高度为200-400微米。

环形凹槽的底面为粗糙面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的第一基板的平面示意图；

图2为本发明实施例中的第一基板的结构示意图；

图3为本发明实施例中的第二基板的平面示意图；

图4为本发明实施例中的第二基板的结构示意图；

图5为本发明实施例中的第一基板和第二基板的配合示意图一；

图6为本发明实施例中的第一基板和第二基板的配合示意图二；

图7为本发明实施例中的第一基板和第二基板的配合示意图三；

图8为本发明实施例中的第一基板和第二基板的配合示意图四；

图9为本发明实施例中的显示面板的封装方法的流程图。

附图标记说明：

1—第一基板；    11—环状突起；     2—第二基板；

21—封装带；     211—环状凹槽；    22—凹槽。

具体实施方式