[发明专利]一种低酸耗耐蚀热轧酸洗产品生产方法

说明书

技术领域

本发明属于普通热轧扁平材深加工领域，特别是涉及一种低酸耗耐蚀热轧酸洗产品生产方法。 

背景技术

在现有技术中，如图1所示，传统的酸洗机组由开卷机1、入口活套2、拉矫机3、酸洗4、漂洗30、出口活套5、卷取机6构成，入口配置拉矫机3进行机械破磷，破磷后的带钢经过酸洗4、漂洗20后成为热轧酸洗产品，这一生产过程存在如下缺陷，破磷效果不理想导致酸洗4效率低；酸洗4后酸液残留严重，降低产品耐蚀性。 

如图2所示，造成酸洗4效率低、酸耗高的主要原因是拉矫机3的破磷原理与保持产品性能要求间存在矛盾，在拉矫机3工作过程中，带钢7表面的氧化物8在拉应力与弯曲应力作用下形成与带钢宽度方向一致的氧化物裂纹9，经过拉矫机3后，带钢7弹性回复，使带钢7表面已经产生的氧化物裂纹9闭合。 

如图3所示，为了提高酸洗4效率，需要将拉矫机3的延伸率设置在带钢7的屈服极限之上，使带钢7产生塑形变形，在这种工况下，带钢7离开拉矫机3后可以部分保持表面氧化物8的缝隙，提升酸洗4效率；但是产品的性能损失严重，对于碳、氮等间隙原子含量≥30ppm的常规热轧板，拉矫后会在带钢7表面产生不均匀表面屈服，俗称吕德斯带10；对于高强钢、IF钢，虽然不会在带钢7表面产生吕德斯带10，但是，由于其屈服强度随着延伸率的增加而单向增加，因此，加大延伸率无疑会恶化产品性能。 

带钢7通过酸洗4后，带钢7表面会有酸液残留，而且，表面质量越差的带钢7，表面酸液残留量越大。这些残留的氯离子会严重腐蚀带钢7表面，使带钢7表面呈黄色或黄绿色斑迹，而且这些带钢7轧制后不如正常带钢7光亮，成品也易发生再次锈蚀。 

为减少酸液残留，传统上采用多级漂洗30方法清洗带钢7，而且在漂洗30过程中不断提升漂洗30温度，增加漂洗30槽中分子的动能，加速酸液扩散，一般末级漂洗30的漂洗温度为85°C左右，额外增加了生产过程的能量消耗，即便如此，从实际生产情况看，末级漂洗30槽中酸液浓度仍在100mg/l-150mg/l。 

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种低酸耗耐蚀热轧酸洗产品生产方法，通过本技术方案，本发明采用平整矫直组合方式进行破磷、除磷，使加工后的带钢表面氧化物形成数量多，且为永久性的氧化物裂纹；本发明采用尽可能低的延伸完成破磷、除磷，因此，可避免普通热轧板出现吕德斯带缺陷，使高强钢、IF钢性能损坏最小；为降低酸洗后板面残留，在末级漂洗槽前配置了机械式表面残留物清除装置，大幅降低了板面氯离子残留，从而实现低耗、低缺陷以及低残留的三大技术特征。 

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种低酸耗耐蚀热轧酸洗产品生产方法，具体包括如下步骤： 

A.开卷机开卷；

B.平整机对带钢表面的氧化物进行破碎、剥离；

C.多辊矫直机对带钢表面的氧化物进一步破碎、剥离；

D.刷洗装置中的刷洗辊清除带钢表面脱落及松动的氧化物；

E.将经过平整、矫直和刷洗处理后的带钢进行酸洗、漂洗；

F.对经过酸洗的带钢进入到机械板面残留清除装置进行机械式表面残留物清理；

G.将处理后的带钢经卷取机卷取成为成品。

本发明的生产方法是平整工艺、多辊矫直工艺、刷洗工艺、酸洗工艺、漂洗工艺、机械式表面残留物清理工艺的组合工艺，在机组开卷机之后配置有平整机、多辊矫直机、刷洗装置三套具备破磷、除磷功能的工艺设备，经过处理的带钢进入酸槽进行酸洗加工，最后再对酸洗后的带钢进入到机械板面残留清除装置进行机械式表面残留物清理。 

本发明的技术方案中，包含三次机械式破磷、除磷功能，首先平整机对带钢表面的氧化物进行破碎，接着利用平整机出口的多辊矫直机对已经破碎的氧化物进行多次正反向折弯，进一步破碎氧化物，最后利用刷洗装置对带钢表面进行氧化物清除，三套设备协同配合，尽可能多地清除热轧带钢表面的氧化物。 

本发明的技术方案中，包括平整破磷、多辊矫直破磷、除磷、涮洗除磷、酸洗除磷以及机械式表面残留物清理工艺，机械除磷效率高、酸洗时间短、酸耗低、最终产品表面酸液残留量低，耐蚀性好。 

本发明具有缩短酸反应时间功能，所述带钢经过平整一次破磷、多辊矫直二次破磷、刷洗装置除磷后，在带钢表面形成了永久性、大尺寸氧化物裂纹，此时再进入酸洗进行化学除磷，由于带钢表面具备大尺寸氧化物裂纹，酸液能够快速渗透到FeO进行反应，将普碳钢的酸洗时间由常规的16-22s缩短为10-12s；将高强钢中的双相钢酸洗时间由35-45s缩短为20-25s。