[发明专利]一种高含量氮掺杂多孔碳材料的制备方法有效
| 申请号： | 201410117836.X | 申请日： | 2014-03-26 |
| 公开（公告）号： | CN103922306B | 公开（公告）日： | 2016-11-30 |
| 发明（设计）人： | 张存满;耿振;王达斌;周向阳 | 申请（专利权）人： | 同济大学 |
| 主分类号： | C01B31/02 | 分类号： | C01B31/02 |
| 代理公司： | 上海智信专利代理有限公司 31002 | 代理人： | 吴林松 |
| 地址： | 200092 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 含量 掺杂 多孔 材料 制备 方法 | ||
1.一种高含量氮掺杂多孔碳材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将生物质原料干燥、粉碎后得到颗粒，在氮气气氛下进行高温碳化处理，然后在氨气气氛下进行高温氨化处理，得到高含量氮掺杂多孔碳材料。
2.根据权利要求1所述的高含量氮掺杂多孔碳材料的制备方法，其特征在于：所述生物质原料为玉米芯、椰壳、竹叶或鱼骨。
3.根据权利要求1所述的高含量氮掺杂多孔碳材料的制备方法，其特征在于：所述生物质原料干燥、粉碎后得到颗粒是在干燥箱内100～150℃下干燥时间至少为24小时，粉碎过筛后颗粒尺寸控为25～880um。
4.根据权利要求1所述的高含量氮掺杂多孔碳材料的制备方法，其特征在于：所述高温碳化处理中，氮气的流速为0.5～1L/min，升温速率为3～5℃/min，温度为300～600℃，处理时间为0.5～6小时。
5.根据权利要求1所述的高含量氮掺杂多孔碳材料的制备方法，其特征在于：所述高温碳化处理后，温度为200-600℃时，用氨气置换氮气至少三次。
6.根据权利要求1所述的高含量氮掺杂多孔碳材料的制备方法，其特征在于：所述高温氨化处理中，氨气的流速为1～3L/min，温度为400-900℃，处理时间为1～10小时，升温速率为4～10℃/min。
7.根据权利要求1所述的高含量氮掺杂多孔碳材料的制备方法，其特征在于：所述高温氨化处理后，当温度低于400℃时，停止通入氨气，将氨气切换成氮气，在氮气气氛下继续自然冷却至室温。
8.根据权利要求1所述的高含量氮掺杂多孔碳材料的制备方法，其特征在于：所述高含量氮掺杂多孔碳材料的比表面积为400～1200m2/g。
9.根据权利要求1所述的高含量氮掺杂多孔碳材料的制备方法，其特征在于：所述高含量氮掺杂多孔碳材料的孔径为0.6～2nm。
10.根据权利要求1所述的高含量氮掺杂多孔碳材料的制备方法，其特征在于：所述高含量氮掺杂多孔碳材料的氮含量为1～13%。
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