[发明专利]一种X100管线钢埋弧焊用焊剂及其制备方法

权利要求书

1.一种X100管线钢埋弧焊用焊剂，其特征在于，焊剂的化学成分重量百分比为：CaF₂19～25wt.%，MgO15～30wt.%，Al₂O₃15～20wt.%，CaO2～10wt.%，SiO₂10～20wt.%，MnO4～6wt.%，TiO₂5～10wt.%。

2.按照权利要求1所述的X100管线钢埋弧焊用焊剂，其特征在于，还包括：占所述焊剂15～20wt.%的粘结剂。

3.按照权利要求1所述的X100管线钢埋弧焊用焊剂，其特征在于，优选的焊剂的化学成分重量百分比为：CaF₂19～25wt.%，MgO20～30wt.%，Al₂O₃17～20wt.%，CaO3～10wt.%，SiO₂12～16wt.%，MnO4～6wt.%，TiO₂6～9wt.%。

4.按照权利要求1所述的X100管线钢埋弧焊用焊剂，其特征在于，还包括：B₂O₃1.5～3.0wt.%、NaO₂1.0～2.5wt.%。

5.按照权利要求1所述的X100管线钢埋弧焊用焊剂，其特征在于，还包括：Ti0.01～0.02wt.%、B0.002～0.006wt.%。

6.按照权利要求1所述的X100管线钢埋弧焊用焊剂，其特征在于，根据需要加入合金剂：Si-Fe、Ti-Fe、Mn-Fe之一或两种以上，加入含硅75wt%的Si-Fe合金剂重量3～6wt.%，含钛30wt%的Ti-Fe合金粉重量3～6wt.%，含碳0.7wt%以下、含锰75～80wt%的低碳Mn-Fe重量4～8wt.%。

7.按照权利要求1所述的X100管线钢埋弧焊用焊剂，其特征在于，X100管线钢埋弧焊用焊剂的碱度B_Ⅱw为1.5～2.1。

8.一种权利要求1所述的X100管线钢埋弧焊用焊剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）配料

按配方成分称出所需原料置于同一容器中，造渣剂矿石粉末占原料总重量的90～95wt.%，合金剂占原料总重量的5～10wt.%；其中，造渣剂矿石粉末的粒度为200目～300目；合金剂为Si-Fe、Ti-Fe、Mn-Fe之一或两种以上；

（2）干混

将容器中已配好的配料搅拌20～25分钟，使各粉剂混合均匀；

（3）湿混

将钠钾水玻璃以180～220ml/公斤原料加入上述已经混合均匀的粉剂中，进行湿搅拌均匀成为半固态；

（4）造粒

将搅拌均匀的湿料在容器盆中来回搓动成粒，并通过10～30目筛；

（5）烘干

蒸发湿粒颗粒表面的附着水，烘干温度为120～160℃，升温速度为120～160℃/小时；

（6）烧结

进一步消除焊剂中的结晶水，将烘干的焊剂颗粒放入加热炉中加热到740～760℃，保温80～100分钟；

（7）过筛

烧结好的焊剂通过10～60目筛，经检验合格形成X100管线钢埋弧焊用焊剂。

9.按照权利要求8所述的X100管线钢埋弧焊用焊剂的制备方法，其特征在于，优选地，步骤（4）过14目筛。

10.按照权利要求8所述的X100管线钢埋弧焊用焊剂的制备方法，其特征在于，优选地，步骤（6）中烧结工艺如下：

（1）室温以升温速度为3.0～4.0℃/min，升温至340～360℃，保温80～100分钟；

（2）继续以升温速度为4.5～5.0℃/min，升温至740～760℃，保温80～100分钟；

（3）随炉冷却至室温。