[发明专利]一种母线安装固定装置的承压组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种母线安装固定装置的承压组件。 

背景技术

现在大型母线的组装使用的母线大多体积大，重量重，在安装的过程中，有的母线必须安装在房间顶部墙壁上。由于母线的重量大，致使人们对安装支架的承重承压性能要求越来越高。现有技术的安装支架大多是使用钢材进行固定，并未对支架进行特别的承压设计，一旦使用时间过长，就很难保证管道安装的牢固性，为人们的工作生活带来隐患。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种母线安装固定装置的承压组件，可有效提高支架横向及纵向的承压性能，解决支架拐角处受力过大易损坏的技术问题，保证支架的安全使用，保障企业生产工作安全。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是： 

一种母线安装固定装置的承压组件，包括本体，其中，所述本体呈L形，为一体式结构，内部设有方形通道，使用时套合在空调支架两侧支撑臂及拐角处；所述本体上端外部设有多个承压条，所述承压条通过焊接嵌入本体外壁；以本体外侧面为基准面，所述承压条与水平方向所呈夹角α为30度，所述承压条与竖直平方向所呈夹角β 为60度；所述承压条宽度L1与承压条间间距L2所呈比例为1:1.2；所述本体拐角处表面设有两组承压构件，所述承压构件通过焊接嵌入本体内部，所述承压构件由第一承压板，第二承压板，第三承压板和第四承压板构成“W”型，所述第一承压板与第四承压板呈梯形，所述第三承压板与第二承压板呈三角形；所述第一承压板与第二承压板所呈夹角γ为30度，所述第二承压板与第三承压板所呈夹角δ为35度，所述第三承压板与第四承压板所呈夹角θ为45度。 

上述一种母线安装固定装置的承压组件，其中，所述承压条数量为5—10条，优选地，所述承压条数量为8条。 

有益效果； 

1，L型结构更加贴合管道支架两侧支撑臂及拐角处，提高空调支架两侧支撑臂及拐角处的的承压性能。 

2，承压条的设置可使得管道支架两侧的纵向支架承压力大大增加，经过多次科学测算，当承压条与水平方向所呈夹角α为30度，且承压条与竖直平方向所呈夹角β为60度时，承压条的纵向承压力与横向承压力可达到最大化，提高产品使用性能。 

3，经多次试验测试，当承压条宽度L1与承压条间间距L2所呈比例为1:1.2时，承压组件的承压性能最优。若承压条间间距大于承压条宽度的1.2倍，承压效果将降低；若承压条间间距小于承压条宽度的1.2倍，此时承压组件的承压性能与承压条宽度与承压条间间距所呈比例为1:1.2时一样，但此时间距减小，承压条的条数过多，造成资源浪费。 

4，拐角处的承压构件采用独特的“W”型结构，大大改善支架拐角处的承压性能，可有效解决支架拐角处的受力过大易损坏的技术问题，保证支架的安全使用，保障企业生产工作安全。 

5，第三承压板与第二承压板位于拐角中间，其呈三角形的结构更稳定，可有效提高承压构件的稳定性。 

6，经过多次科学测算，当第一承压板与第二承压板所呈夹角γ为30度，第二承压板与第三承压板所呈夹角δ为35度，第三承压板与第四承压板所呈夹角θ为45度时，承压构件的纵向承压力与横向承压力可达到最大化，提高产品使用性能。 

附图说明

图1为本发明结构图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。 

实施例 

如图所示，一种母线安装固定装置的承压组件，包括本体1，其中，所述本体1呈L形，为一体式结构，内部设有方形通道2，使用时套合在承重支架3两侧支撑臂及拐角处；所述本体1上端外部设有多个承压条4，所述承压条4通过焊接嵌入本体1外壁；以本体1外侧面为基准面，所述承压条4与水平方向所呈夹角α为30度，所述承压条4与竖直平方向所呈夹角β为60度；所述承压条4宽度L1与承压条间间距L2所呈比例为1:1.2；所述本体1拐角处表面设有两组承压构件5，所述承压构件5通过焊接嵌入本体1内部，所述承压构件5由第一承压板51，第二承压板52，第三承压板53和第四承 压板54构成“W”型，所述第一承压板51与第四承压板54呈梯形，所述第三承压板53与第二承压板52呈三角形；所述第一承压板51与第二承压板52所呈夹角γ为30度，所述第二承压板52与第三承压板53所呈夹角δ为35度，所述第三承压53板与第四承压板54所呈夹角θ为45度。所述承压条4数量为5—10条，优选地，所述承压条4数量为8条。