[发明专利]一种低酸耗以热代冷带钢产品生产方法

权利要求书

1.一种低酸耗以热代冷带钢产品生产方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

A.开卷机开卷

B.平整机对带钢表面的氧化物进行破碎、剥离；

C.多辊矫直机对带钢表面的氧化物进一步破碎、剥离；

D.刷洗装置中的刷洗辊清除带钢表面脱落及松动的氧化物；

E.将经过平整、矫直和刷洗处理后的带钢进行酸洗、漂洗；

F.对酸洗后的产品经光整机进行表面粗糙度均匀化处理；

G.卷取机将处理后的带钢卷取成为成品。

2.根据权利要求1所述的一种低酸耗以热代冷带钢产品生产方法，其特征在于，所述生产方法由平整工艺、多辊矫直工艺、刷洗工艺、酸洗工艺、漂洗工艺、光整工艺组合而成，在机组开卷机之后配置有平整机、多辊矫直机、刷洗装置三套具备破磷、除磷功能的工艺设备，经过处理的带钢再进入酸槽进行酸洗加工，最后再对酸洗后的带钢进行表面粗糙度均匀化的光整加工。

3.根据权利要求2所述的一种低酸耗以热代冷带钢产品生产方法，其特征在于，包含三次机械式破磷、除磷功能，首先通过平整机对带钢表面的氧化物进行破碎；接着利用平整机出口的多辊矫直机对已经破碎的氧化物进行多次正反向折弯，进一步破碎氧化物；最后利用刷洗装置对带钢表面进行氧化物清除，三套设备协同配合，尽可能多地清除热轧带钢表面的氧化物。

4.根据权利要求3所述的一种低酸耗以热代冷带钢产品生产方法，其特征在于，具有缩短酸反应时间功能，所述带钢经过平整机的一次破磷、多辊矫直机的二次破磷、刷洗装置除磷后，在带钢表面形成了永久性、大尺寸氧化物裂纹，此时再进入酸洗中进行化学除磷，由于带钢表面具备大尺寸氧化物裂纹，酸液能够快速渗透到FeO层进行反应，将普碳钢的酸洗时间由常规的16-22s缩短为10-12s；将高强钢中的双相钢酸洗时间由35-45s缩短为20-25s。

5.根据权利要求3所述的一种低酸耗以热代冷带钢产品生产方法，其特征在于，具有降低酸耗的功能，所述带钢经过平整机一次破磷、多辊矫直机二次破磷、刷洗装置除磷后，清除了带钢表面部分氧化物，减少了化学反应量，降低了酸耗。

6.根据权利要求3所述的一种低酸耗以热代冷带钢产品生产方法，其特征在于，包含破磷加工过程的总延伸率控制功能，在平整机清除带钢表面氧化物的同时，通过平整机轧制力动态调整功能，控制平整、多辊矫直段的总延伸率，保证所加工材料的性能。

7.根据权利要求3所述的一种低酸耗以热代冷带钢产品生产方法，其特征在于，具有在不影响带钢性能的前提下，清除带钢表面氧化物的功能，平整机、多辊矫直机与刷洗装置的组合，能够在带钢延伸率为0.8%-1.5%时，在带钢表面形成永久的、大尺寸的氧化物裂纹，快速完成化学表面处理，避免了普通热轧产品产生吕德斯带缺陷；避免高强钢、IF钢性能恶化。

8.根据权利要求3所述的一种低酸耗以热代冷带钢产品生产方法，其特征在于，包含二次板形改善功能，带钢经过平整机初步改善板形后，进入多辊矫直机，并依据带钢厚度及材质调整多辊矫直机的上下矫直辊重合度，从而进一步改善板形以及厚度精度。

9.根据权利要求3所述的一种低酸耗以热代冷带钢产品生产方法，其特征在于，包含一个带延伸率控制功能的平整破磷步骤，在平整过程中，延展能力很强的带钢机体组织在轧制力作用下试图向前延展，而带钢表面的Fe₂O₃、Fe₃O₄组织延展性差，无法跟随带钢同步延展，从而造成表面氧化物与带钢机体组织间产生水平切向力，该切向力促使表面氧化物从带钢表面剥离，同时，平整机中的上下工作辊在轧制力的作用下挤压带钢，将带钢表面的氧化物压裂，形成许多细密且方向随机的氧化物裂纹。

10.根据权利要求3所述的一种低酸耗以热代冷带钢产品生产方法，其特征在于，包含一个矫直破磷除磷步骤，将经过平整机加工，表面氧化物上带有细密氧化物裂纹的带钢送入多辊矫直机进行矫直，在矫直过程中，矫直辊将具有细密氧化物裂纹的带钢进行多次正反向折弯，使带钢表面被平整机压裂的氧化物进一步破碎。