[发明专利]薄片制造装置

说明书

本发明提供一种薄片制造装置，其可靠地去除原料中所含有的曲别针、订书钉等金属异物。所述薄片制造装置具有：解纤部，其对原料进行干式解纤；输送管，其向所述解纤部输送所述原料；磁铁单元，其以磁性面与所述输送管的内表面相比未向内侧突出的方式，露出于所述输送管的内部而配置。

技术领域

本发明涉及一种薄片制造装置。

背景技术

一直以来，已知一种使用水来制造纸等薄片的湿式的薄片制造装置。由于湿式的薄片制造装置使用大量的水，因此提出了几乎不使用水的干式的薄片制造装置（例如，参照专利文献1）。在干式的薄片制造装置中，经由通过涡轮研磨机等而将废纸在空气中解纤为纤维状的干式解纤的工序来进行。

然而，存在废纸等原料中包含有曲别针、订书钉之类的金属异物的情况。干式解纤通过进行旋转的旋转刃而使废纸等成为纤维状。存在如下的课题，即，金属异物在解纤的工序中使刃劣化、或成为异响的原因。这在水中进行解离的湿式的薄片制造装置中是不存在的课题。

专利文献1：日本特开2012-144819号公报

发明内容

本发明是为了解决上述的课题中的至少一部分而完成的，并能够作为以下的方式或应用例而实现。

应用例1

本应用例的薄片制造装置的特征在于，具有：解纤部，其对原料进行干式解纤；输送管，其向所述解纤部输送所述原料；磁铁单元，其以不使磁性面突出的方式，露出于所述输送管的内部而配置。

根据该结构，由于磁铁单元被配置于向解纤部输送原料的输送管上，因此原料与被混入的曲别针、订书钉等金属异物一起被输送的情况下，这些金属异物将被磁铁单元吸附，从而能够去除。而且，磁铁单元的磁性面以不向输送管的内部突出的状态而配置。因此，不会成为输送管内的阻力部分，从而能够稳定地向解纤部供给原料。

应用例2

上述应用例所涉及的薄片制造装置的特征在于，所述磁铁单元在所述输送管的圆周方向上具有多个磁铁。

根据该结构，通过沿着输送管的圆周而配置多个磁铁，从而磁力横切输送管的内部，因此能够对输送管的内部赋予磁力。

应用例3

上述应用例所涉及的薄片制造装置的特征在于，所述多个磁铁以不同的磁极相向的方式而配置。

根据该结构，能够高效地向输送管的内部赋予磁力。

应用例4

上述应用例所涉及的薄片制造装置的特征在于，所述多个磁铁的不同的磁极沿所述圆周方向被配置。

根据该结构，能够高效地向输送管的内部赋予磁力。

应用例5

上述应用例所涉及的薄片制造装置的特征在于，所述多个磁铁沿所述输送管中的所述原料的输送方向被配置。

根据该结构，由于多个磁铁吸附金属异物等的距离变长，因此能够提高金属异物的回收效率。

应用例6

上述应用例所涉及的薄片制造装置的特征在于，所述磁铁单元能够相对于所述输送管而进行拆装。

根据该结构，能够容易地去除吸附于磁铁单元上的金属异物等。

应用例7

上述应用例所涉及的薄片制造装置的特征在于，所述磁铁单元以及所述输送管的一部分能够相对于所述输送管的其他部分而进行拆装。

根据该结构，通过一起拆卸磁铁单元和输送管，从而能够容易地去除吸附于磁铁单元上的金属异物等。另外，能够容易地进行相对于输送管的磁铁单元的拆装。