[发明专利]一种超高层建筑空腔基础的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程中基础工程技术领域，属于一种超高层建筑电梯井基坑空腔基础的施工方法。

背景技术

随着经济建设规模的迅速发展，现代建筑业向着高、大、深以及复杂结构方向拓展，其中常涉及到大体积混凝土，如高层建筑或大型设备基础，桩基础的超厚超大承台，水工结构等。它的主要特点是体积大，水泥水化热量大，极易引起混凝土由于内外部温度差超过25°C而开裂，影响结构的安全使用，延长施工工期。目前在现有技术中还没有什么理想的施工处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种承载力高，成本低的超高层建筑电梯井基坑空腔基础的施工方法，以解决建筑工程施工过程中大基础施工过程中的难题，从而确保施工安全和施工质量，及克服现有技术的不足。

本发明采用的技术方案：

一种超高层建筑空腔基础的施工方法，按以下步骤实施：

1、定位放线及垫层防水施工，采用对大体积混凝土四周放坡喷锚支护形式作为模板；

2、底层实心结构钢筋骨架支设；

3、底层实心结构钢筋绑扎，基础的底板钢筋直径大、层数多，且底板厚钢筋间间距大，底板钢筋支撑采用16号槽钢制作的马镫制作支撑，对于采用槽钢作为钢筋支架横梁和立柱时，横梁的间距和立柱的的间距设置3m一道，钢架立柱与钢梁采用焊接处理来增加整体性；

4、底层实心结构首次砼浇筑，浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，分层厚度不大于500mm，坡度为1:8左右，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，在第一次振捣之后20-30分钟进行第二次复振；

5、空腔结构钢筋马镫支设；

6、空腔结构钢筋绑扎；

7、空腔结构模板支设，对基础空腔内搭设满堂支撑架，立杆在搭设时纵横向的距离要均匀，立杆底部均应加设垫板，立杆接长采用对接扣件连接，对接接头交错布置，相邻立杆不得设置在同一位置，水平杆接长宜采用对接扣件连接或者采用搭接，对接扣件交错布置，模板支撑架水平杆在与已施工完成的墙体相遇时，需与墙体顶紧，每根水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧，同时在空腔顶部预留500洞口作为模板材料传出口；

8、空腔结构砼浇筑，砼浇时，先对称浇筑空腔外墙部分，然后对称浇筑内墙及顶板，顶板砼浇筑时，应由中心向四周分层进行浇筑；

9、空腔结构砼养护，混凝土浇筑完毕后在砼结构表面满铺一层塑料薄膜，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，再在薄膜上盖2层麻袋，最后在麻袋上载铺一层后薄膜，用于防止外部雨水淋湿麻袋。

与现有技术相比，本发明在无施工方法和经验借鉴的情况下，采用空腔基础施工方法，很好地解决了建筑工程中大体积混凝土施工工程中水化热大，裂缝控制难的难题。本发明技术简单，现场施工效率高，质量可靠，施工工期短，劳动力强度低，可安排劳动力同时进行施工；材料可于材料加工场内进行加工，现场可直接进行拼装工作，节省了工期；施工质量到达了设计要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的施工工艺图。

图3是本发明的基础示意图。

附图标号为：1-钢管，2-槽钢，3-钢筋，4-止水钢板，5-混凝土，

6-桩，7-塑料薄膜，6-麻袋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

一种超高层建筑空腔基础的施工方法，按以下步骤实施：

1、定位放线及垫层防水施工，采用对大体积混凝土四周放坡喷锚支护形式作为模板；

2、底层实心结构钢筋骨架支设；

3、底层实心结构钢筋绑扎，基础的底板钢筋直径大、层数多，且底板厚钢筋间间距大，底板钢筋支撑采用16号槽钢制作的马镫制作支撑，对于采用槽钢作为钢筋支架横梁和立柱时，横梁的间距和立柱的的间距设置3m一道，钢架立柱与钢梁采用焊接处理来增加整体性；

4、底层实心结构首次砼浇筑，浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，分层厚度不大于500mm，坡度为1:8左右，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，在第一次振捣之后20-30分钟进行第二次复振；

5、空腔结构钢筋马镫支设；