[发明专利]混凝土墙板瓷砖成型技术在审
申请号: | 201410117015.6 | 申请日: | 2014-03-27 |
公开(公告)号: | CN104947844A | 公开(公告)日: | 2015-09-30 |
发明(设计)人: | 朱连吉;熊春燕 | 申请(专利权)人: | 任丘市永基建筑安装工程有限公司 |
主分类号: | E04C2/28 | 分类号: | E04C2/28;C04B41/50 |
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地址: | 062550 河北省任*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混凝土 瓷砖 成型 技术 | ||
技术领域
本发明属于建筑材料领域,涉及一种混凝土墙板瓷砖成型技术,特别适用于装配式住房自动化生产线中。
背景技术
由混凝土、钢筋、发泡水泥等材料预制成混凝土墙板,再经静压桩机压桩、吊车安装等工序完成装配式住房的施工,一般将混凝土墙板分为外墙板、内墙板、屋面板、地面板、厨房板、厕所板等。装配式住房的混凝土墙板都是水泥面,施工后还需在外墙板、地面板、厨房板、厕所板等墙板位置铺贴瓷砖,增加了装修工序和时间。因此,提供了一种混凝土墙板瓷砖成型技术,在装配式住房自动化生产线中添加一道工序,使得这些需要铺贴瓷砖的墙板直接在生产车间预制,减少了装修工序和时间。
已有文献中提到混凝土外墙瓷砖饰面先贴式工法,都是先将瓷砖铺贴在模具中,再进行混凝土墙板的预制,这样对瓷砖铺贴的要求较高,且工序繁琐,对混凝土中水分的控制十分严谨,否则会造成瓷砖粘结不牢而脱落。本发明提供的混凝土墙板瓷砖成型技术,可以有效的解决如上问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土墙板瓷砖成型技术,将需要铺贴瓷砖的墙板直接在生产车间预制,工序简单,适用范围广。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:混凝土墙板瓷砖成型技术,该技术包括预制墙板、施釉、煅烧、磨光等工序,将铝条铺设在混凝土墙板表面达到成型瓷砖排列效果,通过喷枪或喷雾器在混凝土墙板表面喷洒雾化的釉浆,通过轨道将墙板模具运输至辊道窑进行煅烧,待瓷砖在混凝土墙板表面成型后,将瓷砖表面多余的铝条及其他不平面进行磨光处理。
所述的釉浆,采用水性低温釉料与水混合而成;
所述的煅烧,采用低温煅烧,温度范围是200-300℃,煅烧2-3小时。
本发明提供的混凝土墙板瓷砖成型技术,在预制混凝土墙板的基础上,向混凝土墙板施釉制成瓷砖混凝土墙板,不受混凝土墙板和瓷砖尺寸的限制,可烧制各种规格尺寸的瓷砖;从车间直接生产铺有瓷砖的混凝土墙板,不用单独做墙面施工;采用铝条隔离釉浆以达到成型后的瓷砖排列效果,防止吊装过程中因混凝土墙板瓷砖过大产生崩瓷;省去人工找平铺贴瓷砖,省去铺贴瓷砖后清洗水泥浆;不同考虑因瓷砖吸走水泥浆中的水分而粘结不牢。
附图说明
图1是混凝土墙板模具示意图;
图2是混凝土墙板瓷砖成型示意图;
图3是铺有瓷砖的混凝土墙板示意图。
附图标记:1、墙板模具;2、混凝土墙板;3、瓷砖。
具体实施方式
实施例:
混凝土墙板瓷砖成型具体步骤如下:
(1)从养护区运输过来的墙板模具和混凝土墙板(如图1所示)到达瓷砖成型区,在混凝土墙板表面铺设铝条,铝条铺设位置与设计瓷砖尺寸和排列方式相匹配;
(2)向墙板模具中喷洒雾化釉浆,喷洒效果视成型瓷砖厚度而定,可进行多次喷洒;
(3)将施釉后的混凝土墙板和墙板模具运输到辊道窑进行煅烧,煅烧温度范围在200-300℃之间,煅烧2-3小时;
(4)经煅烧处理的混凝土墙板表面形成瓷砖(如图2所示),对表面多余的铝条及其他不平面进行磨光处理;
(5)将混凝土墙板从墙板模具中拆模,得到铺有瓷砖的混凝土墙板(如图3所示)。
本发明所述的发明内容主要针对装配式住房自动生产线中混凝土墙板中的外墙板瓷砖成型而言,以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术内容作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
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