[发明专利]热喷涂表面通孔的防护方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防护方法，尤其是一种热喷涂表面通孔的防护方法。

背景技术

零部件热喷涂加工时，若喷涂表面具有通孔，需对其进行保护以避免造成通孔污染。现有喷涂表面通孔保护通常采用普通胶带、防高温胶带或者防高温胶泥制成防护堵进行保护，但是上述保护方法往往产生以下问题：

1.采用普通胶带制成的防护堵进行保护，高温焰流会导致胶带熔化，导致防护失败；

2.采用防高温胶带制成的防护堵进行保护，虽然防护堵不会发生熔化现象，但是防护堵表面的涂层将与喷涂表面的涂层连为一体，形成整体涂层，拆卸防护堵时，通常会将与防护堵相邻喷涂表面的涂层粘连拽下，影响涂层边缘质量。再者，喷涂完毕后，此种防护堵不可重复利用，增加了工作量与生产成本。

3.采用防高温胶泥制成的防护堵进行保护，除了具有上述缺点外，还会对零件表面造成污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种热喷涂表面通孔防护方法，此防护方法满足以下几点：

1）防护堵具有良好的耐高温性能，不应被喷涂焰流熔化；

2）防护堵便于拆卸，拆卸时不应将相邻喷涂部位的涂层破坏；

3）防护堵可重复利用，降低生产成本，提高生产效率。

本发明的技术解方案为，热喷涂表面通孔防护方法包括以下步骤：

（1）设计并加工防护堵：根据需要防护的零件的通孔设计并加工防护堵，所述的防护堵的材料为金属，包括螺杆和螺帽，螺杆可以穿过通孔后，通过螺帽紧固；螺杆的头部位于喷涂表面，尺寸不大于通孔的过渡区，厚度不大于1.5mm；螺杆的头部设置有倒角，与零件接触的位置的表面光洁度Ra≤0.6mm；

（2）表面处理：将螺杆头部整体镀铬，铬层厚度为0.005～0.010mm；

（3）安装：将螺杆安装在通孔上，并用螺帽备紧；

（4）喷涂：对零件表面进行热喷涂；

（5）最终检验：喷涂结束后，将防护堵卸下，进行检验。

所述的防护堵的材料可以采用45#钢，螺杆的头部的倒角不大于45°，螺杆的头部与零件接触的位置可采用抛光的方法保证表面光洁度。

本发明采用金属材料制成的防护堵，可以承受热喷涂焰流的温度，不会发生变形现象，更不会被熔化；防护堵表面采用光洁度良好的高硬度镀铬层保证喷涂粒子不容易镶嵌在其表面，而且极易清理；喷涂后，防护堵表面的涂层不会与喷涂表面的涂层形成整体涂层，防护堵便于拆卸；螺杆头部设置倒角，一是避免螺杆头部遮挡喷涂工作部位，二是便于螺杆头表面涂层清理，再者清理涂层时减少涂层粘连，螺杆表面光洁度进行控制，可以防止划伤工件。本发明通过设计专用的防护堵，达到了具有良好的耐高温性能、拆卸时不破坏涂层的目的，并且防护堵可重复利用，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的实施方式示意图。

具体实施方式

如图所示，热喷涂表面通孔防护方法包括以下步骤：

（1）设计并加工防护堵：根据需要防护的零件4的通孔设计并加工防护堵，所述的防护堵的材料为金属，包括螺杆1和螺帽2，螺杆1可以穿过通孔后，通过螺帽2紧固；螺杆1的头部3位于喷涂表面，尺寸不大于通孔的过渡区，厚度不大于1.5mm；螺杆的头部3设置有倒角，与零件4接触的位置的表面光洁度Ra≤0.6mm；

（2）表面处理：将螺杆头部3整体镀铬，铬层厚度为0.005～0.010mm；

（3）安装：将螺杆1安装在通孔上，并用螺帽2备紧；

（4）喷涂：对零件4表面进行热喷涂；

（5）最终检验：喷涂结束后，将防护堵卸下，进行检验。

所述的防护堵的材料可以采用45#钢，螺杆的头部3的倒角不大于45°，螺杆的头部3与零件4接触的位置可采用抛光的方法保证表面光洁度。

实施例

对某零件表面进行热喷涂，所述的零件共有33处通孔，其中3处通孔为φ7.03mm，30处通孔为φ5.25mm，表面等离子喷涂镍铝涂层，要求涂层厚度不小于0.9mm。其具体的实施方法如下：

（1）设计并加工防护堵：根据需要防护的零件的通孔设计并加工33个防护堵，所述的防护堵的材料为45#钢，包括螺杆和螺帽，螺杆可以穿过通孔后，通过螺帽紧固；螺杆的头部位于喷涂表面，尺寸不大于通孔的过渡区，厚度均不大于1.5mm；螺杆的头部设置有45°的倒角，与零件接触的位置的表面光洁度Ra为0.4mm；

（2）表面处理：将螺杆头部整体镀铬，铬层厚度为0.009mm；

（3）安装：将螺杆安装在通孔上，并用螺帽备紧；