[发明专利]一种磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法

说明书

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法。

背景技术

超级铁精矿是指精矿铁品位达71.5~72%，二氧化硅含量为0.1~0.3%的铁精矿。

国外研究超级铁精矿的工作始于20世纪60年代，由于超级铁精矿含铁量接近于纯矿物的理论值，为此利用常规选矿法直接生产具有一定的难度；前苏联、加拿大、美国、挪威等国先后作了研究，并进行了一定规模的生产，生产出的超级铁精矿铁品位接近72%，二氧化硅含量小于0.5%；中国大约在20世纪60年代就用优质铁精矿生产磁性材料，随着中国对超级铁精矿的需求增大，生产超级铁精矿的厂家便不断增加，规模也在不断扩大，生产能力由最初的两三千吨发展到现在的几万吨；中国南芬铁矿、齐大山铁矿、歪头山铁矿等已先后成功地生产出超级铁精矿；但由于超级铁精矿对二氧化硅含量的要求极为苛刻，且波动范围要求严格，国内生产的超级铁精矿，无论产品的质量和数量均不能满足有关行业的要求，需进一步加强对超级铁精矿的研究与开发。

在粉末冶金领域，大部分以铁鳞为原料，如以铁精矿作原料直接还原，则要求铁精矿中SiO₂及其它杂质含量很低，只有超级铁精矿才能达到这一要求。近年来，西欧、北美、日本的还原铁粉厂，采用超级铁精矿为原料，生产出高性能的铁粉。在我国，由于生产含SiO₂及其它杂质较低的超级铁精矿比较困难，因而对其在粉末冶金领域应用的研究不多，采用超级铁精矿作铁粉原料的厂家也极少。

发明内容

针对现有超级铁精矿在制备技术上存在的上述问题，本发明提供一种磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法，采用普通铁精矿为原料，通过预选后再磨细，然后进行磁选和反浮选，制备铁品位及二氧化硅含量达到要求的超级铁精矿。

本发明的方法按以下步骤进行：

1、采用的原料为品位60~67%的铁精矿，加水制成重量浓度15~45%的铁精矿矿浆；将铁精矿矿浆用电磁精选机进行预选磁选，预选磁选时的磁场强度为100~500奥斯特，获得预选精矿，品位68~70%，重量浓度40~60%；

2、将预选精矿通过旋流器分级，控制给矿压力为0.13~0.25MPa，分级获得的溢流的重量浓度10~40%，获得的底流的重量浓度65~75%； 

3、分级获得的溢流采用磁选机进行二次磁选，二次磁选时的磁场强度为1000~2000奥斯特，获得的精矿为二选精矿，品位69~71%，重量浓度为30~50%；

4、将二选精矿加水稀释至重量浓度在15~45%，然后采用磁选机进行三次磁选，三次磁选时的磁场强度为100~500奥斯特，获得的精矿为三选精矿，品位70.5~71.2%； 

5、将三选精矿加水调节至重量浓度在25~40%，加入阳离子捕收剂，加入量为30~120g/t三选精矿，然后置于反浮选设备中进行反浮选粗选，控制反浮选粗选时间为10~20min，获得的精矿为粗选矿；向粗选矿中加入阳离子捕收剂，加入量为30~120g/t粗选矿，然后置于反浮选设备中进行反浮选精选，控制反浮选精选的时间为10~20min，获得的精矿为超级铁精矿。

上述的阳离子捕收剂为十二胺或醚胺。

上述的铁精矿中粒度-0.074mm的部分占全部铁精矿总重量的60~90%。

上述的铁精矿中FeO的重量含量为26~29%，SiO₂的重量含量为4.5~5.8%。

上述的底流置于搅拌磨中磨细制成磨细矿，磨细矿中细度-325目的部分占磨细矿总重量的90~99%，再将磨细矿与预选精矿混合后通过旋流器分级。

上述的二选精矿中SiO₂的重量含量为1~2%。

上述的粗选矿的品位71.2~71.5%，SiO₂的重量含量为0.1~0.3%。

上述的超级铁精矿的铁品位为71.5~72%，SiO₂的重量含量为0.1~0.3%。

上述方法中，底流置于搅拌磨中磨细时，搅拌磨的填充率为35~80%。

上述方法中超级铁精矿的铁的总回收率为65~85%。