[发明专利]一种适用在多种加工设备上装夹塑胶模具的通用夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机加工夹具领域，尤其涉及一种适用在多种加工设备上装夹塑胶模具的通用夹具。

背景技术

塑胶模具的型芯、型腔在加工过程中一般需要经过数控加工中心、电火花机床、线切割机床、三坐标测量仪等设备的加工或检测，针对不同类型的设备，需要采用不同的模具夹具才能实现在各加工设备之间的加工衔接。目前，国内大部分模具企业仍然使用码仔等传统夹具，每次更换加工设备都需要校平和分中，这样不仅精度差而且较费时间，使得模具加工很难实现自动化和信息化。因此，一种适用于在多种加工设备上安装定位的通用夹具亟待出现。

常见的几种模具装夹方法有：（1）通过码仔、压条等对模具型芯、型腔装夹；（2）通过基准片快速定位装置装夹；（3）通过气动定位装置装夹。其中第一种最为常见，价格低廉，但是装夹时繁琐费时，精度不高。第二种方法相对第一种稍好，精度和时间在三者中居中，但不能适应在线切割等机床上使用。第三种装夹方法的夹具价格较高，且精度高，但不能适应在线切割等机床上使用。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是，提出一种在模具制造的自动化生产线中，适用于在多种加工设备上装夹塑胶模具的通用夹具。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种适用在多种加工设备上装夹塑胶模具的通用夹具，包括底座、可拆装地设置在底座上的夹持装置，

所述底座包括开设有固定孔的基座，所述基座中部设置有槽型电磁吸盘，所述槽型电磁吸盘上设置有相互平行的矩形槽， 所述基座上垂直所述矩形槽长度方向的两对边设置有用于安装夹持装置的基座凹槽，所述基座四角垂直设置有四个与气压系统相连通的柱状气动装置；

所述夹持装置包括螺杆、推板、相互平行的第一条形件和第二条形件，所述第一条形件和第二条形件的两端分别通过连接第一固定板和第二固定板形成矩形框式结构，所述推板设置在第一条形件和第二条形件之间，且与螺杆垂直连接，所述第一条形件中部贯穿地设置有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述第一条形件和第二条形件之间还活动设置有位于推板下方的支撑件，所述第一条形件和第二条形件面向基座的一面还设置有与柱状气动装置相配合的气动装置配合孔。

进一步地，所述基座的两侧设置有连接气动系统及柱状气动装置的气嘴孔。

进一步地，所述推板上还垂直设置有根对称的导杆，所述第一条形件上贯穿地设置有与导杆间隙配合的通孔。

进一步地，所述第一条形件内侧设置有用于容纳推板的缺口。

进一步地，所述第一条形件和第二条形件相对面分别设置有用于安装支撑件的第一凹槽和第二凹槽。

进一步地，所述第二条形件中部背离推板的一侧设置有缺口部，所述缺口部内设置有可拆卸的安装块。

进一步地，所述第一条形件中部背离推板的一侧固定设置有加强座，所述加强座上分别设置有与导杆间隙配合的通孔和与螺杆配合的螺纹孔。

进一步地，所述推板的表面设置有锯齿状突起。

进一步地，所述第一固定板和第二固定板上分别设置有第二护耳和第一护耳。

进一步地，所述第一条形件和第二条形件面向基座的一面还设置有销钉配合孔。

本发明的有益效果是，能够利用夹持装置和底座的快速固定和分离的方式，以及适用于多种尺寸被加工工件的夹持结构实现自动化加工。此外，本发明结构简单，通用性强，稳定性高，能够适用于数控加工中心、电火花机床、线切割机床、三坐标测量仪以及工业机械手，使其可以在模具制造自动化生产线中进行高精度高效率的模具制造。

附图说明

图1为本发明的底座的立体示意图。

图2为本发明的夹持装置的正面立体示意图。

图3为本发明的夹持装置的反面立体示意图。

图4为本发明整体装配立体示意图。

图中标号分别为：1-基座、2-基座凹槽、3-气动装置、4-槽型电磁吸盘、5-固定孔、6-螺杆、7-导杆、8-第一条形件、9-推板、10-第一固定板、11-第二条形件、12-安装块、13-第二固定板、14-支撑件、15-第一护耳、16-凹槽、17-气动装置配合孔、18-凹槽、19-销钉配合孔、20-第二护耳、21-气嘴孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图1至图4所示，一种适用在多种加工设备上装夹塑胶模具的通用夹具，包括底座、可拆装地设置在底座上的夹持装置，