[发明专利]一种膨润土烘干窑

说明书

技术领域

本发明涉及膨润土加工技术领域，具体涉及一种膨润土烘干窑。

背景技术

在人工钠化膨润土的的加工过程中，钠化后的膨润土含水40%，需要对其水分进行调节，调节的方式主要是通过烘干窑进行烘干，从而使得水分降低至10%，但现有的烘干窑烘干效率低，导致加工过程中能耗较大、成本高、产量低。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种膨润土烘干窑，通过在滚筒内增设风管道，增强热量的传递效果，使得滚筒内温度得到提升，加速膨润土的烘干效率，提高产量，同时增设连接管并将其直接放置燃烧器上方，可使得连接管内的空气升温速度加快，能够节省燃料。

本发明的目的是提供一种膨润土烘干窑，包括燃烧室、与燃烧室连接的滚筒，所述滚筒内设置有风道管，风道管贯穿滚筒和燃烧室，通过风管道带动气流快速流动，能有效提高风管道的温度和利于风管道温度保持，从而对滚筒内的膨润土进行烘干作业；所述风道管位于燃烧室的一端设置有风机，对气流进行第一次加压；风机与风道管之间的连接管位于设在燃烧室内的燃烧器上端，利于气流的快速升温；所述风道管上开设有喷嘴，用于对气流进行再次加压，并且使得热气流从风管道内高速喷出至膨润土表面，带走膨润土中的水分的同时能够破坏滚筒内的气体分层现象，使得烘干更均匀，加速膨润土的烘干，从而提高膨润土的烘干效率。

本发明的进一步改进在于：所述连接管的直径大于风道管。用于对气流进行二次加压，增强热气流的气体压力。

本发明的进一步改进在于：所述喷嘴有多个，均匀分布在风道管上。

本发明的进一步改进在于：所述风道管的另一端为密封结构，保障喷嘴喷出的气体压力。

本发明的进一步改进在于：所述风道管的另一端部设置有挡板，并滚筒内分为烘干区域和冷却区域，一方面利于烘干区域的温度保持，减少热量损失，加快烘干效率，另一方面使得烘干完毕产品通过冷却进行降温，便于后续加工作业。

本发明的进一步改进在于：在所述滚筒内部右端设置有与燃烧室相通的循环管道，循环管道上设置有抽风机，循环管道位于挡板的右侧，挡板上开设有与滚筒左部相通的通孔。抽风机带走滚筒内膨润土烘干时产生的湿热空气，又可以返回到燃烧室进行加热处理，保障滚筒内空气的干燥性和流动性，提高烘干效率，也提高了热源的使用率。

本发明的进一步改进在于：所述燃烧室内还设置有鼓风装置，通过鼓风装置可以将热气流送至风道管与滚筒之间的空间内，进一步加快膨润土的烘干。

本发明的进一步改进在于：所述挡板和循环管道内均设置有绝热层或由具有隔热保温的材料所制。

本发明的有益效果：通过在滚筒内增设风管道，增强热量的传递效果，能有效提升滚筒内的温度，加速膨润土的烘干效率，提高产量，同时增设连接管并将其直接放置燃烧器上方，可使得连接管内的空气升温速度加快，能够节省燃料。

本发明结构简单，能够有效提升滚筒内的温度，提高烘干效率，提升产量；同时能够加快热气流的升温，节省了燃料，降低了能耗和成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-燃烧室，2-滚筒，3-风道管，4-风机，5-连接管，6-燃烧器，7-喷嘴，8-挡板，9-循环管道，10-抽风机，11-通孔，12-鼓风装置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例提供了一种膨润土烘干窑，包括燃烧室1、与燃烧室1连接的滚筒2，所述滚筒2内设置有风道管3，风道管3贯穿滚筒2和燃烧室1，所述风道管3位于燃烧室1的一端设置有风机4，风机4与风道管3之间的连接管5位于设在燃烧室1内的燃烧器6上端，所述风道管3上开设有喷嘴7。风道管3的直径为滚筒2直径的四分之一，所述连接管5的直径为风道管3直径的二倍。所述喷嘴7有多个，均匀分布在风道管3上。所述风道管3的另一端为密封结构。所述风道管3的另一端部设置有挡板8，挡板8将滚筒各位两个区域，左部为烘干区域，右部为冷却区域。在所述滚筒2内部右端设置有与燃烧室1相通的循环管道9，循环管道9上设置有抽风机10，循环管道9位于挡板8的右侧，挡板8上开设有与滚筒2左部相通的通孔11。抽风机10将滚筒2内烘干区域的湿热空气抽出，并通过循环管道9送至燃烧室1内，使得热量得到循环利用。所述燃烧室1内还设置有鼓风装置12。所述挡板8和循环管道9内均设置有绝热层或由具有隔热保温的材料所制，有利于滚筒1内冷却区域的冷却效果。