[发明专利]一种自动化立式链条离心脱水机

说明书

技术领域

本发明属于化工产品生产中脱水环节使用的脱水装置，特别是一种类似轻质碳酸钙生产过程中的自动化立式链条离心脱水机。

背景技术

目前在生产轻质硫酸钙中涉及到脱水环节时所用的离心脱水机，它由电动机的轴通过肋板与离心筒焊接起来，链条平均分布地挂在离心脱水筒的上端边沿处。当注浆注满时，经历五到十分钟的离心脱水后，原浆液中的溶质全部附着在链条上，再用人力将链条拉出，使附着在链条上的渣（溶质）脱落下来。这样的结构简单，但无法实现生产的自动化，即当脱水过程结束时，必须停车，再用人力使附着物（溶质）脱落。停车致使生产不能够得以连续，而且工人劳动强度较大，生产效率比较低。

发明内容

本发明的目的是为解决传统立式链条离心脱水机存在的上述不足，而提供一种能降低劳动强度，提高生产效率的自动化立式链条离心脱水机。

实现本发明目的的技术方案是：

一种自动化立式链条离心脱水机，包括动力装置和与动力装置连接的传动装置、制动装置、脱渣装置、离心装置，脱渣装置一端与传动装置连接，另一端与离心装置连接，离心装置设置在外筒内，并通过传动装置与制动装置连接。

所述传动装置包括联轴器、弹簧、键、扭簧、中心轴和套设在中心轴外的套筒，键分别卡设在套筒与中心轴的键槽中，其一端与弹簧连接；另一端通过小钢条与制动装置接触；扭簧两端分别与中心轴和套筒的卡槽焊接。

所述制动装置为法兰刹车，法兰刹车通过小钢条分别与弹簧、键连接，当法兰收紧实现制动时，通过钢条压缩弹簧，使链脱离套筒一侧的卡槽，通过法兰刹车使套筒减速的同时，将弹簧压缩，以至于使中心轴与套筒分开，以实现速度差的目的。

所述脱渣装置由两条链条串连组成，其中第一链条与套筒连接，第二链条与离心装置串连。

所述离心装置由离心筒和设置在离心筒内、自然下垂的离心链条构成，第二链条通过三条呈120°圆心角的第一链条与离心链条串连，离心筒通过肋板与中心轴焊接。

当需要脱渣时，离心筒与中心轴以相同速度运动，法兰刹车使套筒减速，而与套筒焊接的链条绕在套筒上，从而将有附着物的链条同时拉出，使附着物脱落。附着物脱落环节即脱渣完成时，松开刹车，套筒在扭簧的扭矩作用下复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过本发明离心脱水机可以不用停机，实现连续生产。

2.本离心脱水机在使附着物脱落的环节上，可以使所有链条同时接出，与原技术中一条条拉出相比，效率明显提高。

3.利用法兰刹车使电机与套筒产生的速度差，即用机械的力量来代替人力，使有附着物的链条拉出，在不用再附加任何额外的动力源的同时，明显地降低工人的劳动强度。

附图说明

图1 为本发明离心脱水机的结构示意图。

图中：1.电机  2.联轴器  3.小钢条  4.套筒  5.法兰刹车  6.弹簧  7.键  8.扭簧  9.轴承 10.中心轴  11.离心链条  12.第一链条  13.第二链条  14.离心筒  15.肋板  16.外筒。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的描述：

如图1所示，一种自动化立式链条离心脱水机，由电机1、联轴器2、小钢条3、套筒4、法兰刹车5、弹簧6、键7、扭簧8、轴承9、中心轴10、离心链条11、第一链条12、第二链条13、离心筒14、肋板15和外筒16构成，电机1通过联轴器2与中心轴10连接；键7卡在套筒4与中心轴10的键槽上，键7的一端与弹簧6焊接；小钢条3一端与键7焊接，另一端与法兰刹车5接触；扭簧8两端分别与中心轴10、套筒4的卡槽焊接；第二链条13将自然下垂的离心链条11串起来，通过三条成120⁰圆心角的第一链条12将第二链条13相连，第一链条12的另一端与套筒4焊接；套筒4与中心轴10之间通过轴承9连接；外筒16将整个离心筒14包围在其中。

工作时，先向离心筒14内注满浆后，浆液在离心筒14内随离心筒14离心8-10分钟，待浆液脱水完成后，原浆液中的物质全部附着在离心链条11、第一链条12和第二链条13上；启动法兰刹车5，在法兰刹车5控制套筒4减速的同时，通过小钢条3压缩弹簧6，使键7脱离套筒4，进而使中心轴10与套筒4分开，出现速度差；离心筒14与中心轴10开始以相同速度运动，法兰刹车5将套筒4减速，而与套筒4焊接的第一链条12绕在套筒4上，从而将有附着物的第一链条12、第二链条13和离心链条11同时拉出，使附着物脱落。附着物脱落环节完成时，松开法兰刹车5，套筒4在扭簧8的扭矩和轴承9的作用下很容易得以复位，进行下一个循环注浆工作。