[发明专利]一种铁钻工

说明书

技术领域

本发明涉及钻机技术领域，具体涉及一种用于钻井或修井的铁钻工。

背景技术

目前，在石油钻井和修井作业中，起下钻过程中的钻具连接和拆卸工作基本上是由人工借助一些机械化的设备，如液气大钳，猫头，气动旋扣钳等来完成。这些机械化设备仍然需要人工在井口处操作，劳动强度非常大，操作人员的安全不能得到有效的保障，人工成本也随之增加。就上述设备本身而言，钻具连接和拆卸的速度慢，直接影响到钻、修井效率；同时，这些设备适应的钻具范围较窄，不能够根据实时工况来调节上卸扣扭矩和行程，对钻具的螺纹破坏较大，结果需要经常更换，使钻具连接、拆卸和维修更加不方便。 

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于钻井或修井的铁钻工，该铁钻工功能齐全，结构紧凑，不仅能简化井口操作，提高工作效率，还能调节上卸扣扭矩和上卸扣螺纹行程补偿，起到保护钻杆螺纹的作用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铁钻工，包括旋转式托架、旋扣钳以及崩扣钳，所述旋转式托架承载着崩口钳，崩口钳的上方设置有旋扣钳；

所述旋转式托架包括立柱、L形托架、转动底座、旋转齿轮、起升液压缸，所述立柱由内方管和外方管组成，外方管可滑动地套设在内方管的外壁上，所述内方管的上下两端均设置有转动底座，所述内方管上端的转动底座上还设置有可带动内方管转动的旋转齿轮，所述L形托架由竖托板和水平托板组成，竖托板固定在所述外方管的外壁上，所述起升液压缸的一端与竖托板固定连接，另一端与内方管的上端固定连接；进一步地，所述竖托板通过可拆卸的紧固件固定在所述外方管的外壁上。

所述旋扣钳包括支架、第一摇臂、第二摇臂、第一连架杆、第二连架杆、第一滚轮钳总成、第二滚轮钳总成、夹紧液缸、第一平衡连杆、第二平衡连杆、平衡销轴；所述支架由前部横支架和后部支架组成，前部横支架与后部支架组成倒“T”形结构；所述第一摇臂设置在前部横支架的左侧，第一摇臂的中部与前部横支架的左端头铰接，所述第一滚轮钳总成设置在前部横支架的左部前方，第一摇臂的前端与第一滚轮钳总成的左端铰接，所述第一连架杆的两端分别连接前部横支架的左部和第一滚轮钳总成的中部，所述支架、第一摇臂、第一滚轮钳总成和第一连架杆组成平行四边形的摇杆机构；所述第二摇臂设置在前部横支架的右侧，第二摇臂的中部与前部横支架的右端头铰接，所述第二滚轮钳总成设置在前部横支架的右部前方，第二摇臂的前端与第二滚轮钳总成的右端铰接，所述第二连架杆的两端分别连接前部横支架的右部和第二滚轮钳总成的中部，所述支架、第二摇臂、第二滚轮钳总成和第二连架杆组成平行四边形的摇杆机构，所述第一滚轮钳与第二滚轮钳是对称设置的；在所述后部支架上设置有前后方向的滑槽，所述平衡销轴滑动地装设在所述滑槽中，所述第一平衡连杆的一端与第一摇臂的后端铰接，另一端与所述平衡销轴铰接，所述第二平衡连杆的一端与第二摇臂的后端铰接，另一端与所述平衡销轴铰接；所述夹紧液缸的两端分别与第一摇臂的后端和第二摇臂的后端铰接；还在所述前部横支架的中部开设导向孔，导向孔内设置有竖向的导向轴，所述前部横支架下方的导向轴上套设有复位弹簧。

进一步地，所述平衡销轴与所述滑槽之间留有间隙；所述第一连架杆与第一滚轮钳总成中部的铰接采用铰接孔与铰接轴的铰接方式，且铰接孔与铰接轴之间留有间隙；所述第二连架杆与第二滚轮钳总成中部的铰接采用铰接孔与铰接轴的铰接方式，且铰接孔与铰接轴之间留有间隙。

由于本发明采用了上述技术方案，所述旋转式托架通过外部动力设备和液压系统驱动来分别实现水平工位和高低工位的转换；所述旋口钳不仅能实现快速定位，保证对中夹紧钻杆柱，而且能够对钻杆做小幅浮动，有力保护钻杆本体和螺纹；所述崩口钳为现有技术，不仅能实现钻杆的自动扶正，还能实现快速上、卸扣工作。总体上看，包括有旋转式托架、旋口钳及崩口钳的本发明功能齐全，结构紧凑，自动化程度高，节省了人力，降低了生产成本，使上、卸扣机械化，提高工作效率，同时还能调节上卸扣扭矩和上卸扣螺纹行程补偿，保护了钻杆螺纹，避免了设备更换维修的次数。

附图说明

下面结合附图及实施例，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中旋转式托架的结构示意图；

图3为本发明中旋扣钳的俯视结构示意图；

图4为本发明中旋扣钳的剖视结构示意图。

具体实施方式