[发明专利]用于温等静压机控制系统中的调试系统

说明书

技术领域

本发明涉及温等静压机控制系统，具体涉及一种用于温等静压机控制系统中的调试系统。

背景技术

温等静压主要是通过控制泵、阀组合将高温工作介质油打入高压密封容器内、实现温等静压近净成形的所需的环境压力及温度。设备所用的工作介质油受温度、压力环境的影响，其体积弹性模量有较大的变化，且变化规律复杂，所以压力精确控制是整个设备控制的难点。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种用于温等静压机控制系统中的调试系统。

本发明采用以下技术方案：

一种用于温等静压机控制系统中的调试系统，包括调试界面显示端，所述调试界面显示端上连接有处理器，所述处理器上分别连接有用于接收模拟量信号的模拟量信号端、用于接收开关量反馈信号的开关量反馈信号端、用于接收调试参数设定信号的调试参数设定信号端、用于接收调试控制及显示信号的调试控制及显示信号端、用于接收系统调试运行记录信号的系统调试运行记录信号端和用于接收历史趋势曲线记录信号的历史趋势曲线信号端。

温等静压机要实现全系统的安全可靠联动工作，首先在完成各部分系统（主机系统、超高压系统、加热系统、辅机系统、控制系统）的安装后，还需要对每部分进行调试，通过上述调试系统就可以将温等静压机调试所涉及到的所有工作状态信息通过处理器集成显示在调试界面显示端，通过对调试界面显示端的操作这样就可以在设备还没有实现安全联锁的情况下，实现监控到各个系统的工作状态，可以避免在调试中出现误动作、检测故障、行程不到位、密封等多种问题。及时进行紧急操作，防止各种安全问题的出现。

调试界面显示端显示还涉及到温等静压机系统中各泵、阀、执行结构的动作及时间的记录，系统加热温度、压力控制等历史运行曲线的记录，通过记录上述数据就可以为温等静压机的运行状态检测、元器件使用寿命、工作的稳定性等性能提供数据分析。

更进一步的技术方案是，所述模拟量信号包括缸内压力、缸内温度、缸内液位、油箱温度、油箱液位、压空压力、增压器油温或夹层温度。

更进一步的技术方案是，所述开关量反馈信号包括充排阀位置、冲排油换向、手动卸压反馈、比例卸压反馈、组合卸压反馈、上端盖到位、机架到位、承重环到位、增压允许、安全开启或急停状态。

更进一步的技术方案是，所述调试参数设定信号包括压力设定或油箱温度。

更进一步的技术方案是，所述调试控制及显示信号包括充排油控制、增压控制、清油箱加热、回油箱加热、循环加热或卸压阀控制。

更进一步的技术方案是，所述系统调试运行记录信号包括主机泵运行时间、充排泵运行时间、循环泵运行时间、增压泵运行时间、增压往复次数或系统控制次数。

更进一步的技术方案是，所述历史趋势曲线记录信号包括工作缸压力、工作缸温度、夹层温度、清油箱温度或回油箱温度。

更进一步的技术方案是，所述调试界面显示端为显示器。

通过将上述所有信号集中显示在调试界面端，再通过调试界面端上的控制信号和检测信号的相应关系，可以判断设备的工作状态及调试过程中的故障。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本调试系统为温等静压机中各系统的调试顺利开展提供了技术和安全保证，并在调试过程中取得了显著的效果。

附图说明

图1为本发明一种实施例的用于温等静压机控制系统中的调试系统的结构框图。

如图1所示，其中对应的附图标记名称为：

1调试界面显示端，2处理器，3模拟量信号端，4开关量反馈信号端，5调试参数设定信号端，6调试控制及显示信号端，7系统调试运行记录信号端，8历史趋势曲线记录信号端。

图2为本发明一种实施例的用于温等静压机控制系统中的调试系统中调试界面显示端的界面显示示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1所示，一种用于温等静压机控制系统中的调试系统，包括调试界面显示端1，所述调试界面显示端1（优选为显示器）上连接有处理器2，所述处理器2上分别连接有用于接收模拟量信号的模拟量信号端3、用于接收开关量反馈信号的开关量反馈信号端4、用于接收调试参数设定信号的调试参数设定信号端5、用于接收调试控制及显示信号的调试控制及显示信号端6、用于接收系统调试运行记录信号的系统调试运行记录信号端7和用于接收历史趋势曲线记录信号的历史趋势曲线信号端8。