[发明专利]一种螺母钻孔攻丝机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻孔攻丝设备，特别是一种螺母钻孔攻丝机。

背景技术

现有的螺母钻孔攻丝方法，通常是利用螺母夹具将螺母固定后，传统的螺母钻孔、攻丝方法是用车床，首先将待加工螺母夹持在夹持工件上，由钻机通过人工更换不同的钻刀，完成钻孔-攻丝，或者通过多台钻机组合，一台安装钻孔刀具，一台安装攻丝刀具，一台安装倒角装置，通过人工分别在三个钻机上施工，这种钻孔攻丝方法效率低，精度差，人力资源成本大，而且需要占用大量的生产用地。

为了提高加工精度和效率，人们研发了一种新型复合机床，这类机床具有高柔性和换刀时间短的优点，如：镗铣加工中心是以普通数控铣、镗床为基础，配以相应的刀库和自动换刀装置等功能部件及控制系统，可实现铣平面、铣轮廓、铣型腔曲面，以及钻孔、镗孔、攻丝等加工工序；新型复合机床具有优越的加工性能，但有一个共同的缺点就是在工件一次装夹后，通过逐步从刀库中换刀和主轴头的转换及工作台的移位来实现工件的多个工序加工，生产效率低，不适合大批量产品的加工，价格也较昂贵。

发明内容

本发明提出一种螺母钻孔攻丝机，解决现有的螺母钻孔攻丝机工序繁琐、效率低、占用场地大、攻丝精度低等问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种螺母钻孔攻丝机，包括左床身、右床身、固定底座、鼓轮式工装台和带动鼓轮式工装台转动的鼓轮驱动装置；所述左床身和右床身均安装于所述固定底座上，所述鼓轮式工装台藉由轴承座可转动地安装于右床身上，并且位于左床身和右床身之间；所述鼓轮式工装台沿其周向等分间隔设置有至少四个工位组，每个工位组包括沿鼓轮轴向分布的数个工位；所述左床身包括相互固定连接的上床身和下床身；所述右床身和所述下床身均安装有加工装置组，所述上床身为Y型床身，Y型床身的支臂上安装有加工装置组，每个加工装置组均包括沿鼓轮式工装台轴向分布的数个加工装置，每个加工装置的加工头的安装位置正对于一个工位。

优选的，每个加工装置均包括用于连接加工头的主轴和用于驱动主轴转动的驱动电机，同一加工装置组的主轴一字排列，相邻的两个主轴对应的两个驱动电机交错布设于两个加工头所在直线的两侧。

另一种优选方案，每个加工装置均包括用于连接加工头的主轴和用于驱动主轴转动的驱动电机，同一加工装置组的主轴一字排列，相邻两个主轴对应的两个驱动电机的输出轴长度不同，使得两个驱动电机位置交错布置。

优选的，安装于右床身的加工装置为攻丝加工装置，安装于Y型床身上的加工装置为钻孔加工装置，安装于下床身上的加工装置为倒角加工装置。

进一步的，所述攻丝加工装置包括攻丝电机、攻丝主轴箱和攻丝进给装置，攻丝加工装置的加工头为攻丝钻头，所述攻丝主轴箱内装有攻丝主轴，所述攻丝钻头连接于所述攻丝主轴的输出端，所述攻丝电机与所述攻丝主轴传动连接；所述攻丝进给装置包括攻丝进给电机和滚珠丝杠，所述攻丝进给电机的输出端与所述滚珠丝杠的螺杆传动连接，所述滚珠丝杆的螺母与所述主轴箱固定连接。

再进一步的，所述钻孔加工装置包括钻孔电机、钻孔主轴箱、钻孔花键轴和钻孔进给装置，钻孔加工装置的加工头为钻孔钻头，所述钻孔主轴箱内装有钻孔主轴，所述钻孔钻头连接于所述钻孔主轴的输出端，所述钻孔花键轴的头部与所述钻孔主轴的尾端相连接，所述钻孔电机藉由同步轮与所述钻孔花键轴传动连接；所述钻孔进给装置包括钻孔进给电机和蜗轮蜗条机构，所述钻孔进给电机的输出端与蜗轮蜗条机构的蜗轮传动连接，所述蜗轮蜗条机构的蜗条安装于所述钻孔主轴的外轴壁上，并且蜗条的长度方向与所钻孔主轴的轴向一致。

再进一步的，所述倒角加工装置包括倒角电机、倒角主轴箱、倒角花键轴和倒角进给装置，倒角加工装置的加工头为倒角钻头，所述倒角主轴箱内装有倒角主轴，所述倒角电机藉由同步轮与所述倒角花键轴传动连接；所述倒角进给装置包括油缸，所述油缸的输出端与所述倒角花键轴的尾端连接。

再进一步的，所述左床身还包括可滑动底座，所述下床身固定安装于所述可滑动底座上，所述可滑动底座藉由导轨可移动地安装于所述固定底座上。

再进一步的，所述鼓轮式工装台的两侧端上分别开设有锥形凹口，所述右床身两侧立柱上分别安装有一个定位油缸，每个定位油缸的活动端均连接有锥形定位插销，一个锥形定位插销正对于一个锥形凹口并可插入该锥形凹口内。