[发明专利]一种高效微型的油分离器

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机的油分离器技术领域，特别涉及一种高效微型的油分离器。

背景技术

油分离器，其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行。现有油分离器的结构要么比较复杂，这样复杂的油分离器虽然可以改善油分离效果，但制造成本均较高；要么比较简单，这样简单的油分离器的分离效果往往不够理想。随着生活生产的需要，很多设备越来越趋向于小型化发展，所以要求包括油分离器在内的各种配件也要往小型化发展。故有必要提供一种高效小型的油分离器。 

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效微型的油分离器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种高效微型的油分离器，包括筒体和进气管，进气管设置在筒体的侧壁上，筒体的顶部出口连接有排气管，排气管的一端伸入筒体的内腔中，筒体的底部出口连接有出油管，所述筒体的内腔沿轴向设置有若干层环形斜过滤网；所述排气管的内壁面上设置有内过滤网，内过滤网的底端伸出于排气管外，该伸出的底端截面呈锥状结构；排气管的外壁面上设置有外过滤网；伸出于筒体外的排气管的外侧壁上设置耳环，筒体的侧壁上通过支架固定设置有气缸，气缸的伸缩杆与耳环相固定连接，筒体的顶部出口与排气管之间设置有弹性减震层；气缸分别连接有气源和控制装置。

进一步地，所述斜过滤网的数量有三层，分别由斜过滤网一、斜过滤网二和斜过滤网三，斜过滤网一的环边大于斜过滤网二的环边长度，斜过滤网二的环边大于斜过滤网三的环边长度。

进一步地，所述筒体的内腔设置有过滤层架，所述过滤层架设置在斜过滤网的正下方，过滤层架上设置有过滤纸层。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种高效微型的油分离器，包括筒体和进气管，进气管设置在筒体的侧壁上，筒体的顶部出口连接有排气管，排气管的一端伸入筒体的内腔中，筒体的底部出口连接有出油管，所述筒体的内腔沿轴向设置有若干层环形斜过滤网；所述排气管的内壁面上设置有内过滤网，内过滤网的底端伸出于排气管外，该伸出的底端截面呈锥状结构；排气管的外壁面上设置有外过滤网；伸出于筒体外的排气管的外侧壁上设置耳环，筒体的侧壁上通过支架固定设置有气缸，气缸的伸缩杆与耳环相固定连接，筒体的顶部出口与排气管之间设置有弹性减震层；气缸分别连接有气源和控制装置。在使用本发明时，通过设置多层环形斜过滤网，通过气缸的伸缩杆的运动来带动排气管震动，极大地提高了油分离的效率；从而做到真正油气分离。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

附图标记说明：

1、筒体； 2、进气管； 3、出油管；  4、排气管；  51、斜过滤网一；

52、斜过滤网二；    53、斜过滤网三；   6、弹性减震层；  7、耳环； 

8、气缸；  9、支架；  10、外过滤网；11、内过滤网； 12、过滤层架；

13、过滤纸层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的一种高效微型的油分离器，包括筒体1和进气管2，进气管2设置在筒体1的侧壁上，筒体1的顶部出口连接有排气管4，排气管4的一端伸入筒体1的内腔中，筒体1的底部出口连接有出油管3，所述筒体1的内腔沿轴向设置有若干层环形斜过滤网；所述排气管4的内壁面上设置有内过滤网11，内过滤网11的底端伸出于排气管4外，该伸出的底端截面呈锥状结构；排气管4的外壁面上设置有外过滤网10；伸出于筒体1外的排气管4的外侧壁上设置耳环7，筒体1的侧壁上通过支架9固定设置有气缸8，气缸8的伸缩杆与耳环7相固定连接，筒体1的顶部出口与排气管4之间设置有弹性减震层6；气缸8分别连接有气源和控制装置。

作为本发明的一种优选方式，所述斜过滤网的数量有三层，分别由斜过滤网一51、斜过滤网二52和斜过滤网三53，斜过滤网一51的环边大于斜过滤网二52的环边长度，斜过滤网二52的环边大于斜过滤网三53的环边长度。这样相互错开，可以提高油分离的效率。

作为本发明的一种优选方式，所述筒体1的内腔设置有过滤层架12，所述过滤层架12设置在斜过滤网的正下方，过滤层架12上设置有过滤纸层13。

在使用本发明时，通过设置多层环形斜过滤网，通过气缸的伸缩杆的运动来带动排气管震动，极大地提高了油分离的效率；从而做到真正油气分离。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。