[发明专利]一种利用干熄焦除尘灰碾制的高炉优质无水炮泥

说明书

技术领域

本发明涉及高炉炼铁工艺，尤其在出铁后用炮泥堵住铁口的方法，研制的炮泥具有速硬性，体积稳定性好的特征。

背景技术

目前高炉堵铁口基本上都采用无水炮泥，在无水炮泥使用过程中，通常都存在炮泥不耐渣铁冲刷，碾制成本高，铁口喷溅，造成环境污染事故等问题。

利用干熄焦除尘灰作为碾制无炮泥的原料，变废为宝，重点从调整炮泥配方及控制碾泥原料的水份入手，要求焦粉水份必须低于0.5%，传统碾制工艺使用了1-3mm的焦粉,其水分最高可达5%，而干熄焦除尘灰几乎无水，很好地解决了因原料水份超标导致的铁口喷溅的问题，消除了开铁口作业造成的粉尘污染，另外为防止过细的焦粉除尘灰不利于开口，适当加大耐火度高的高铝骨料的量，减少价位高的难开口的碳化硅用量。

本发明制备的优质无水炮泥，使用的速硬性好、开口性能好，体积稳定，碾制成本低，具有重要的生产推广价值。

发明内容

本发明的目的在于：提供的新型环保、高效、低成本无水炮泥，确保高炉出铁安全顺畅。

本发明的目的是这样实现的：一种利用干熄焦除尘灰碾制的高炉优质无水炮泥，分步实施；

步骤1炮泥原料:选用干熄焦除尘灰，其水份含量小于0.5%；

其中原料成分控制标准：

焦油：水分≤1%、含C量≥80%、密度1.15-1.21、黏度≤5；

绢云母：耐火度1320-1480℃、SiO₂71-77%、水＜2%、Al₂O₃14-18%、Fe₂O₃＜1.1%、K₂O＜4%、粒度200目；

高温沥青粉：含C量＞75%、灰份＜0.4%、软化点＞125℃、粒度60-150目；

棕刚玉细粉：Al₂O₃≥92%、CaO≤0.45%、粒度180目；

棕刚玉颗粒：Al₂O₃≥95%、CaO＜0.45%、粒度1-3mm；

碳化硅：SiC＞92%、粒度0.01-100目；

蓝晶石：Al₂O₃＞58%、Fe₂O₃＜0.8%、TiO₂＜1.5%、K₂O+Na₂O＜0.3%、灼减≤1.5%、耐火度≥1790℃、水分≤1%、粒度80-100目;

步骤2碾制炮泥:

炮泥的组分：Al₂O₃40-50份、SiO₂25-30份、SiC15-20份、游离C为25份；其中体积密度为150℃，24h、2.1g/cm³，线变化率-1%；采用碾泥机碾制炮泥，时间50±5min，碾制成型放置72h后使用；

步骤3炮泥的使用：高炉出铁结束，用液压泥炮机将炮泥打入铁口通道，打泥压力25-30MPa,堵口后30min退炮,烧结,时间45±5min，即满足再次出铁的要求。

本发明的机理与作用：重点从调整炮泥配方及控制碾泥原料的水份入手，另外为防止过细的焦粉除尘灰不利于开口，适当加大耐火度高的高铝骨料的量，减少价位高的难开口的碳化硅用量;选用的干熄焦除尘灰替换大颗粒焦粉，变费为宝，在提升炮泥的品质的同时降低了炮泥的碾制成本,彰显技术进步。

具体实施方式

本发明结合实施例作进一步说明。

实施例

本产品适用于450-2500容积的高炉。

1）用干熄焦除尘灰取代焦粉，严格控制焦粉水份在0.5%以下；

其原料质量控制指标如下：

焦油：水分≤1%、含C量≥80%、密度1.15-1.21、黏度≤5；

绢云母：耐火度1320-1480℃、SiO₂71-77%、水＜2%、Al₂O₃14-18%、Fe₂O₃＜1.1%、K₂O＜4%、粒度200目；

高温沥青粉：含C量＞75%、灰份＜0.4%、软化点＞125℃、粒度60-150目；

棕刚玉细粉：Al₂O₃≥92%、CaO≤0.45%、粒度180目；