[发明专利]一种高导热石墨膜-铜复合材料的制备方法有效
| 申请号： | 201410114471.5 | 申请日： | 2014-03-26 |
| 公开（公告）号： | CN103864067B | 公开（公告）日： | 2017-01-11 |
| 发明（设计）人： | 赖优萍 | 申请（专利权）人： | 苏州格优碳素新材料有限公司 |
| 主分类号： | C01B31/04 | 分类号： | C01B31/04;C23C28/02;H05K7/20 |
| 代理公司： | 苏州创元专利商标事务所有限公司32103 | 代理人： | 孙仿卫,陆彩霞 |
| 地址： | 215200 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 导热 石墨 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种高导热石墨膜-铜复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
①对原膜进行等离子处理；
②将步骤①中经过处理的原膜放入高温炉中，封闭炉子，升温并控制温度在300℃-700℃，保持炉内压力在0.05 Pa-15 Pa，时间控制在1-10小时；
③继续升温，控制高温炉温度在700℃-1200℃，向高温炉中通入惰性气体，保持炉内压力在10 Pa-50 Pa，时间控制在1-10小时；
④继续升温，控制高温炉温度在1600℃-2500℃，向高温炉中继续通入惰性气体，保持炉内压力在5 Pa-30 Pa，时间控制在1-10小时；
⑤继续升温，控制高温炉温度在2500℃-3000℃，向高温炉中增加惰性气体流量，保持炉内压力在0.5 atm-1.5 atm，时间控制在1-10小时，自然降温冷却后，得到碳泡沫膜；
⑥将步骤⑤中得到的碳泡沫膜进行辊压或层压，得到高导热石墨膜；
⑦在步骤⑥中得到的石墨膜表面进行化学镀铜；
⑧在步骤⑦的基础上进一步对石墨膜进行电镀铜，得到高导热石墨膜-铜复合材料。
2.根据权利要求1所述的高导热石墨膜-铜复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤①中的原膜为聚酰胺膜或聚酰亚胺膜中的一种。
3.根据权利要求1所述的高导热石墨膜-铜复合材料的制备方法，其特征在于：所述原膜在所述高温炉中用石墨框固定。
4.根据权利要求1所述的高导热石墨膜-铜复合材料的制备方法，其特征在于：在所述步骤⑥中，张力控制在0.1 kg-20 kg。
5.根据权利要求1所述的高导热石墨膜-铜复合材料的制备方法，其特征在于：在所述步骤⑦中，进行化学镀铜的镀液pH值为11.0-12.0。
6.根据权利要求1所述的高导热石墨膜-铜复合材料的制备方法，其特征在于：在所述步骤⑦中，进行化学镀铜的镀覆温度为45℃-50℃。
7.根据权利要求1所述的高导热石墨膜-铜复合材料的制备方法，其特征在于：在所述步骤⑦中，进行化学镀铜的施镀时间为1-10分钟。
8.根据权利要求1所述的高导热石墨膜-铜复合材料的制备方法，其特征在于：步骤③中的惰性气体为氮气，步骤④中的惰性气体为氩气，步骤⑤中的惰性气体为氩气。
9.根据权利要求1所述的高导热石墨膜-铜复合材料的制备方法，其特征在于：步骤②、步骤③、步骤④和步骤⑤中的高温炉为同一个。
10.根据权利要求1所述的高导热石墨膜-铜复合材料的制备方法，其特征在于：步骤②、步骤③、步骤④和步骤⑤中的高温炉不是同一个。
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