[发明专利]一种粉煤加压气化炉用捞渣机

说明书

技术领域

本发明涉及一种捞渣机，尤其涉及一种粉煤加压气化炉用捞渣机。

背景技术

粉煤加压气化炉是一种适应于燃烧劣质煤种的炉型。由于其特性导致渣水排量大，渣水每隔30分钟排入捞渣机渣池一次，每次持续时间大约为2分钟，因此捞渣机渣池前仓在很短的时间内，会积贮大量的炉渣和渣水。由于炉渣是煤中灰分和少量未燃尽炭在熔融状态经水激冷而成的固体颗粒，循环使用的激冷水即为过滤后的灰渣水，其PH 值为6.5-9.0，并溶有微量的CO、CO2、H2S、NH3以及其它金属离子及含铵盐、甲酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硫化物。磨蚀性较强的炉渣和腐蚀性较强的灰渣水，排泄时的冲刷作用和滑动时的磨蚀作用都较强，捞渣机要在最多25分钟内将气化炉锁斗排入渣池的炉渣捞出，随渣一起排泄的灰渣水和部分未沉降的细渣溢流到捞渣机渣池后仓，然后由渣池泵抽出送入净化单元。

因此需要一种专用于粉煤加压气化炉的捞渣机来完成上述工作。该捞渣机结构设计上要具备足够的强度，能承受瞬时渣水的冲击；防止左右跑偏；恶劣条件下传动部件具有足够长的使用寿命，降低检修成本；在气化炉液态排渣不稳定的情况下也能正常使用。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种粉煤加压气化炉用捞渣机。

为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种粉煤加压气化炉用捞渣机，包括依次连接的渣仓、捞渣机头、渣池、清水仓、控制箱，所述捞渣机头与渣池倾斜连接，捞渣链板安装在渣池和捞渣机头内，依靠安装在捞渣机头的传动组件、安装在渣池内的内导轮、安装在渣池上的回程托轮和液压自动张紧装置形成回转闭环；落渣管通过设置在渣池上部的粗灰渣水入口安装在渣池上，落渣管位于渣池外的一端设置缓冲接头，位于渣池内另一端设置台阶结构，对应落渣管的渣池内仓设置倾斜的耐冲击板；所述清水仓上设置有搅拌器、灰水入口、细灰渣水入口、新鲜水入口、自循环渣池泵、温度变送器和液位计；液压站安装在清水仓上，连接液压自动张紧装置；所述控制箱连接传动组件、搅拌器、自循环渣池泵、温度变送器、液位计、液压站。 

进一步的，所述捞渣链板传送组件包括安装在捞渣机头上的防爆电机、减速机组成；渣仓下部设置有脱水排渣门，脱水排渣门的控制开关安装在捞渣机头的支撑架上。

进一步的，所述液位计选用超声波液位计；所述控制箱采用正压防爆操作控制箱，在控制箱内使用的变频器采用重载变频器。

进一步的，所述渣池包括灰渣存储区和灰渣沉淀区，在渣池与捞渣机头和清水仓的连接处各设置一块隔板，隔板插入渣池灰渣沉淀区中，渣池和清水仓处设置的隔板顶部开有长方形的溢流口；渣池和清水仓隔板位置的壳体外侧对称设置两套气动蝶阀。

进一步的，所述渣池、清水仓的底部衬有铸石板，所述落渣管口处耐冲击板选用高铬铸钢板。

进一步的，所述液压自动张紧装置包括两根液压油缸、安装在两个液压油缸上的两根调整丝杆、蓄能器。

进一步的，所述内导轮设置四个，以两个一组对称安装在渣池侧面，四个内导轮通过轴封水管路连接，在轴封水管路上安装有压力变送器和截止阀；在内导轮上安装有断链发讯装置，内导轮轴均用不锈钢制造，连接内导轮轴的轴承设置在导轮外。

进一步的，所述捞渣机头和渣仓上都设置有楼梯，在捞渣机头顶部设置有盖板和排气孔。

进一步的，所述渣仓结构采用悬挂式结构。

本发明的有益效果在于：具备足够的强度，能承受瞬时渣水的冲击，并能防止左右跑偏；在恶劣条件下传动部件具有足够长的使用寿命，使得整个渣水处理单元能正常运行，降低现场工作人员的维护、维修时间，同时降低了设备维修费用。

附图说明

以下结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

图1 本发明的结构示意图；

图2 本发明的俯视图；

图3 本发明A-A剖视图；

图4 本发明自动张紧装置剖视图。

图中：1、渣仓，2、捞渣机头，3、渣池，4、清水仓，5、控制箱，6、捞渣链板，7、传动组件，8、内导轮，9、回程托轮，10、液压自动张紧装置，11、落渣管，12、缓冲接头，13、耐冲击板，14、搅拌器，15、灰水入口，16、细灰渣水入口，17、新鲜水入口，18、自循环渣池泵，19、温度变送器，20、液位计，21、液压站，22、脱水排渣门，23、控制开关，24、铸石板，25、轴封水管路，26、压力变送器，27、截止阀，28、排气孔。

具体实施方式