[发明专利]无辅助燃料点火的高炉煤气燃烧机

说明书

技术领域

本发明属于高炉煤气燃烧机技术领域，具体涉及一种无辅助燃料点火的高炉煤气燃烧机。

背景技术

高煤气属于低热值燃气，高炉煤气含有H₂（1.5-3.0%），CH₄（0.2-0.5%），CO（25-30%），CO₂（9-12%），N₂（55-60%），O₂（0.2-0.4%）；密度为1.29-1.30Kg/Nm³。主要可燃成分是CO，一般CO含量在25%左右，发热值600～800千卡/立方米；高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性极大；燃烧速度慢、火焰较长；着火温度大于700℃。

高炉煤气点火难，稳定着火更难。热值不高，600～800千卡/立方米。其中含有大量灭火气体：氮气和CO₂。氮气和CO₂吸收热量，不参燃烧，而且降低燃烧温度。

由于高炉煤气是混合气体，受各种因素影响，即使点燃也不能稳定燃烧。宏观表现为燃烧温度低。点火针一直点，有时有火，有时无火。

对于供风：不给风时燃烧一下，没火了。给风就更加无法点燃，风与煤气混合后，氧气有了，氮气也增加了，混合气体浓度在爆炸极限（下限）以外了，更无法点燃了。

目前高炉煤气的点燃方法是：用其他高热值气体做辅助点火，液化气、天然气、焦炉煤气，这笔资金也比较大，而且很麻烦，投资也不小。

目前，绝大多数钢厂等企业，通常将高炉煤气直接排放到大气中，不仅对环境造成极大破坏，而且还大量浪费能源。

另外，由于高炉煤气压力不稳，温度低。并且，工艺技术的更新，导致煤气热值更低。更加难以实现高炉煤气的全烧和纯烧。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种无需辅助燃料点火，并且燃烧稳定的高炉煤气燃烧机。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括燃烧机壳，燃烧机壳的一端设置有风机，燃烧机壳的侧方设置有燃气总管路，其特征在于：燃烧机壳内为与风机相连的二级配风室，二级配风室内设置有同风机相连的一级配风管，一级配风管内设置有一段调风阀；一级配风管的端部设置有稳燃风室；所述燃气总管路上设置有一段供气支路，一段供气支路端部的一次燃烧头设置于所述稳燃风室内；一次燃烧头外设置有稳燃筒，稳燃筒内相应于一次燃烧头设置有点火针，稳燃筒的开口端设置有稳燃板；所述燃气总管路通过二段供气管同二级配风室内的主燃烧头相连；所述主燃烧头均匀环布于所述稳燃风室外。

本发明的有益效果：1、由于本发明的结构特点，一次燃烧头的配风和进气与主燃烧头的配风和进气是相互独立的；因此，只需通过调节一段供气支路的供气速度和一级配风管的供风速度，即可使一次燃烧头发出的火焰稳定的控制在稳燃风室内，不受主燃烧头和二级配风室配风的干扰，使本发明燃烧稳定。

2、本发明使用稳燃筒内的火焰对主燃烧头进行点燃的同时，稳燃筒内的火焰还具有对主燃烧头内的燃气进行预热的作用，可有效提高高炉煤气着火范围宽度；并且通过控制风机风量和主燃烧头的燃气配给，可实现大的调节比。

3、本发明通过一级配风管和一段调风阀的配合，能很好的控制稳燃风室内的风量和风速；一段供气支路为一次燃烧头提供高炉煤气；高炉煤气和稳燃风室内的风混合后，易于达到点火条件，仅需使用点火针即可将火点燃；火焰在稳燃筒和稳燃板的作用下稳定燃烧；达到无需辅助燃料即可点火的目的。

4、本发明点火容易、使用方便，使高炉煤气无需任何处理，点火燃烧过程与普通的天然气点火燃烧过程基本相同，想点燃就点燃，想停止就停止。利用无用并且污染环境的废气可实现厂房内加热、烘干甚至发电等功能；变废为宝，具有巨大的经济效益和社会效益。

5、本发明无需蓄热体，能实现纯烧和全烧。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是稳燃板的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

附图中1为主控阀门、2为燃气总管路、3为压力开关、4为二段阀门组、5为一段阀门组、6为一段供气支路、7为二段供气管、8为主燃烧头、9为稳燃板、10为稳燃筒、11为一次燃烧头、12为稳燃风室、13为二级配风室、14为二段配气套、15为一级配风管、16为操作手柄、17为一段调风阀、18为燃烧机壳、19为风机、20为翘片开口。

具体实施方式