[发明专利]折叠托盘

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置的组立领域，特别涉及一种用于承托背光模组的折叠托盘。

背景技术

目前，液晶显示器的主要制程大致可分为三阶段：首先制成一表面具有许多薄膜晶体管的阵列基板，并在该阵列基板上滴注液晶；其次将上述阵列基板与一滤光片基板贴合，形成一液晶面板；最后，将该液晶面板与一背光模组、带有驱动IC的印刷电路板组合，形成一液晶显示装置。

其中，上述背光模组由一框架及收容于该框架之内的背光源、导光板、光学膜片组成。一般情况下，在背光模组制作完成后需要放置在托盘中存储，然后运输到液晶显示装置的组装车间。

图1是现有技术用于放置背光模组的托盘的示意图。图2是现有技术背光模组通过托盘叠放的示意图。请参阅图1和图2，托盘80具有托盘本体81，托盘本体81还设有容置空间82，从而形成位于容置空间82中的承载面83。容置空间82的形状大小与背光模组72的形状大小相配合，容置空间82的深度h1大于背光模组72的厚度t1。当背光模组72放置于托盘80的容置空间82时，托盘80可对背光模组72的下表面722和侧面723提供保护，在运输和叠放储存背光模组72时，由于容置空间82的深度h1大于背光模组72的厚度t1，背光模组72的上表面721也不会与上层托盘80的底面801接触，从而使得背光模组72不会被上层托盘80直接接触压伤或摩擦损伤而得以保护，但是，托盘80的结构复杂，制作成本较高。而且由于背光模组72是嵌装到托盘80的容置空间82中的，如果将托盘80用于产线上，在产线上将面板组装到背光模组72上时，需要从容置空间82中取出背光模组72，将带有印刷电路板（PCBA）的液晶面板贴合在背光模组72的出光面，然后将贴合在一起的液晶面板与背光模组72一起翻转，使背光模组72的背面朝上，将印刷电路板（PCBA）组装到背光模组72的背面，最后再放置在托盘80的容置空间82中，传到下一个制程，在此过程中，由于容置空间82的形状大小与背光模组72的形状大小相配合且容置空间82的深度h1大于背光模组72的厚度t1，导致不容易在托盘80上对背光模组72进行拿取、翻转及组装动作，因此托盘80并不适宜在组立产线使用。

目前，在液晶显示模组组立的产线上，通常是使用隔板来分隔堆叠的多块背光模组。图3是现有技术的隔板的示意图。图4是现有技术背光模组通过隔板叠放的示意图。请参照图3和图4，隔板60是矩形板状材料，其结构简单价格低廉，同时在多块背光模组72通过隔板60叠放时，可以防止相邻两块背光模组72直接接触而发生摩擦损坏。此外，在对背光模组72及液晶面板进行组立时，背光模组72可以在隔板60上随意翻转，方便组装，且当该操作人员将背光模组72传送给下一道组装工序的操作人员时，背光模组72及液晶面板可以随隔板60一起在产线上传送，方便拿取并对背光模组72具有保护作用，但是，在运输和叠放储存背光模组72时，因上层的隔板60直接抵靠接触下层的背光模组72，会造成下层背光模组72的承载重量叠加，长时间会造成下层背光模组72变形、磨损和损坏。因此，隔板60也并不适宜运输和叠放储存背光模组72。

发明内容

本发明提供一种折叠托盘，其结构简单，成本低，对板状产品工件例如背光模组起到全面地保护和承载，能同时在组立产线以及运输和叠放储存板状工件例如背光模组时使用，有利于节省工时及成本。

本发明提供一种折叠托盘的形成方法，其步骤简单，制作成本低，所形成的折叠托盘对板状工件例如背光模组起到全面地保护和承载，能同时在组立产线以及运输和叠放储存板状工件例如背光模组时使用，有利于节省工时及成本。

为达上述优点，本发明提供一种折叠托盘，用于承托板状工件。折叠托盘包括基板以及多个可折叠部，该基板具有上表面和下表面，且形成有贯通上表面和该下表面的多个开口，每一开口对应一个该可折叠部，该多个可折叠部中的至少两个包括第一折叠片和第二折叠片，第一折叠片和第二折叠片位于对应的开口中并可向上表面折叠的连接于基板，第一折叠片和第二折叠片折叠后形成板状工件的护角，且护角的高度大于板状工件的厚度。

在本发明的一个实施例中，上述基板为矩形，可折叠部的数量为两个，分别位于基板的一条对角线上，且相对于对角线的中心对称设置。

在本发明的一个实施例中，上述基板为矩形，可折叠部的数量为四个，其中两个可折叠部位于基板的一条对角线上，且相对于一条对角线的中心对称设置，另外两个可折叠部位于基板的另外一条对角线上，且相对于另外一条对角线的中心对称设置，四个可折叠部到基板的对角线中心的距离相等。