[发明专利]一种用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的精炼装置及精炼方法

权利要求书

1.一种用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的精炼装置，包括湍流控制器（1）、精炼罩（2）、气幕透气砖（4），湍流控制器安装在中间包注流冲击区包壁工作衬的内侧，其纵向中心线与大包长水口的中心线重合，气幕透气砖固定于固定于中间包包底工作衬上，并部分埋入中间包包底工作衬内，其特征在于，所述精炼罩的两端固定于中间包包壁永久衬上，浸渍罩（14）的下端浸入中间包内钢渣层（10）以下的钢液中，上端位于中间包包盖与中间包内钢渣层之间的空隙内，所述的精炼罩位于气幕透气砖正上方并与气幕透气砖相对，精炼罩（2）的纵向中心线与气幕透气砖（4）的纵向中心线重合，在精炼罩本体内设置有气体通道，气体通道的两端与中间包包盖和中间包内钢渣层之间的空隙相连通，在精炼罩本体上设置有气体通道相连通的排气孔，所述的排气孔与气幕透气砖相对。

2.根据权利要求1所述的用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的精炼装置，其特征在于，所述精炼罩（2），包括外弧板（12）、内弧板（13）、浸渍罩（14）和筋板（15），所述的内弧板套装在浸渍罩上，在内弧板（13）的内壁上设置有锚固钉，内弧板通过锚固钉与浸渍罩固定连接，外弧板套装在内弧板的上方，在内弧板的外壁上固定有连接球，所述的外弧板通过连接球与内弧板连接在一起，在外弧板与内弧板之间形成环流缝，该环流缝为气体通道，所述的排气孔设置在浸渍罩上，在内弧板上设置有与排气孔相对的通孔，所述的排气孔通过通孔与环流缝连通。

3.根据权利要求1所述的用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的精炼装置，其特征在于，所述的外弧板（12）和内弧板（13）均包括横板和侧板，横板呈水平设置并与钢渣层平行，侧板连接在横板的两端并向下倾斜，所述的侧板与横板的连接处呈圆弧过渡，侧板所在的平面与横板所在的平面之间的夹角为110～140°，所述的浸渍罩的形状与内弧板的形状相配合。

4.根据权利要求1所述的用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的精炼装置，其特征在于，在外弧板在外侧还设置有筋板，所述筋板的形状与外弧板的形状相配合。

5.根据权利要求1所述的用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的精炼装置，其特征在于，浸渍罩（14）的下端浸入钢液中深度z为30～50mm，所述湍流控制器（1）的中心线与气幕透气砖（4）的中心距离a为200～400mm。

6.根据权利要求1所述的用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的精炼装置，其特征在于，所述湍流控制器由湍流控制器外壳、湍流控制器套芯、湍流控制器底板和涂抹料涂层组装而成；湍流控制器套芯位于湍流控制器外壳内腔的内侧壁上，湍流控制器底板位于湍流控制器外壳内腔的底部，所述的湍流控制器外壳为镁质浇注料浇注预制件，所述的湍流控制器套芯呈上端直径大于下端直径的圆锥台形，中间空心呈上端直径小于于下端直径的圆锥台形，所述的湍流控制器套芯中间空心的上端口圆的直径d为300～350mm，下端口圆的直径D为360～400mm，所述的湍流控制器套芯为镁质浇注料浇注预制件，所述的湍流控制器底板采用镁碳砖砌筑成型。

7.根据权利要求1所述的用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的精炼装置，其特征在于，所述气幕透气砖（4），包括气幕透气砖本体（21），其外形为矩形，气幕透气砖本体（21）内设有矩形气室（22），气室的一端套装有套管（23），套管的端口内壁上设置内接丝，所述的套管通过内接丝连接有进气管，进气管通过套管与气室内连通，进气管的另一端连接有内接头（25），进气管通过内接头连接有连接管（26），所述的连接管与中间包外的气源连接，所述的气幕透气砖本体的上表面高出中间包包底工作衬的高度为10～15mm。