[发明专利]一种用于涡压挤扩细石混凝土锚固支护土体的设备及方法有效
申请号: | 201410113643.7 | 申请日: | 2014-03-25 |
公开(公告)号: | CN103867219A | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 李春宝;薛世峰;刘晓辉 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(华东) |
主分类号: | E21D20/00 | 分类号: | E21D20/00;E02D17/20;E02D5/76 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人: | 张瑾 |
地址: | 266580 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 压挤 扩细石 混凝土 锚固 支护 设备 方法 | ||
1.一种用于涡压挤扩细石混凝土锚固支护土体的设备,包括:钢锚管、旋转配件、涡压叶片;其特征在于:旋转配件安装在钢锚管的顶部,涡压叶片安装在钢锚管开口处的内侧。
2.根据权利要求1所述的涡压挤扩锚固支护土体的设备,其特征在于:钢锚管为金属圆管,下部为圆锥体,钢锚管靠近底部约1米处,沿钢锚管的轴向对称开设一对涡压腔出口。
3.根据权利要求1-2所述的涡压挤扩锚固支护土体的设备,其特征在于:每个开口的宽度为钢锚管1/4周长。
4.根据权利要求1-3所述的涡压挤扩锚固支护土体的设备,其特征在于:开口高度与涡压叶片的高度相同。
5.根据权利要求1-4所述的涡压挤扩锚固支护土体的设备,其特征在于:涡压叶片由两个完全相同的半圆环钢板反对称焊接而成,呈S形。
6.根据权利要求1-5所述的涡压挤扩锚固支护土体的设备,其特征在于:涡压叶片两端之间的直线距离与钢锚管的直径相同;S形涡压叶片的两端分别与涡压腔出口的竖向侧边焊接固定。
7.根据权利要求1-6所述的涡压挤扩锚固支护土体的设备,其特征在于:涡压叶片所采用的钢材型号、钢板厚度与钢锚管的钢材型号、钢板厚度完全相同。
8.根据权利要求1-7所述的涡压挤扩锚固支护土体的设备,其特征在于:根据承载力要求沿锚管轴线方向可设置多个涡压腔。
9.根据权利要求1-8所述的涡压挤扩锚固支护土体的设备,其特征在于:钢锚管的顶部设置的旋转配件为旋转齿轮,旋转齿轮内侧为光圆柱面、外侧设有啮合齿;旋转齿轮的内径与钢锚管的外径相同,旋转齿轮的顶面与钢锚管的顶面齐平,旋转齿轮箍焊在钢锚管的顶部。
10.一种涡压挤扩细石混凝土锚固支护土体的施工方法,利用权利要求1-9所述的涡压挤扩细石混凝土锚固支护土体的设备,其特征在于,具体步骤如下:
第一步:钢锚管就位:将钢锚管下端对准要锤管入土的部位;
第二步:锤管入土:将钢锚管打入土层至预定位置;
第三步:灌注细石混凝土:将细石混凝土从钢锚管顶部灌注到钢锚管内;
第四步:旋扭锚管:将旋扭动力设备连接到钢锚管顶部的旋转齿轮上,通过转动旋转齿轮带动钢锚管一同旋转,在涡压叶片的挤压驱动作用下,锚管内细石混凝土经过涡压腔口被涡压挤扩到周围土体中,起到形成扩径部的作用,待扩径部达到设计尺寸时停止旋钮;
第五步:浇筑锚头:完成扩径之后,在钢锚管上部继续浇细石混凝土,形成混凝土锚头,该处的涡压挤扩细石混凝土锚固支护土体完成。
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