[发明专利]无扩口的全拉型胀管机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种胀管机构，具体涉及一种无扩口的全拉型胀管机构，属于空调制冷技术领域。

背景技术

随着金属材料的价格上涨以及国家对空调能效的要求，换热器在生产过程中，需要将金属管和套装在其上的翅片紧密结合在一起，即可保证良好的导热性能，而且重量较轻，使用寿命较长。目前人们采用的胀管方法有手工和自动两种。手工胀管方法是将带有胀球的胀杆插入待胀型管中胀大，然后抽出胀杆，这种方法因为靠人工的经验将胀杆对准待胀型管，稍有偏差便需要重新对准胀管，因而劳动强度大且生产效率较低。自动生产速度快质量优，适合大批量生产。

但是现有的胀管机构存在以下缺陷：

1、需要制作夹具固定散热器，夹具会对散热器翅片造成损伤；

2、在胀型过程中金属管处于受拉状态，散热器变形大；

3、在胀型过程中在金属管端部要进行扩口，完成胀型需将扩口部分剪切掉，工序繁杂，降低了工作效率，劳动强度大，同时造成了材料的浪费；

4、胀型过程中金属管长度收缩率大，长度收缩率一般为3%，浪费材料。

发明内容

本发明为了解决现有的胀管机构存在的上述缺陷，进而提供一种无扩口的全拉型胀管机构。

本发明所采取的技术方案是：

本发明所述无扩口的全拉型胀管机构包括左挡片、胀头、弹性夹头、压紧板、横梁、解锁板、右挡板和胀杆，

所述压紧板、左挡片、横梁、解锁板和右挡板由左至右并排设置，压紧板、左挡片、横梁和解锁板固定连接，所述压紧板、左挡片、横梁、解锁板和右挡板上设有同轴的过孔，弹性夹头设置在过孔内，且弹性夹头的大直径端位于左挡片和横梁的过孔内，弹性夹头的小直径端位于横梁的过孔内，弹性夹头通过压紧板和解锁板缩紧，散热器的金属管的左端夹持在弹性夹头内，散热器的翅片右侧设置有右挡板，散热器的翅片与右挡板抵靠，散热器的金属管的右端穿过右挡板上的过孔，胀杆由右至左穿过散热器的金属管，胀杆的左端穿过压紧板上的过孔后与胀头连接。

优选的：所述无扩口的全拉型胀管机构还包括油性海绵，油性海绵设置在散热器的金属管内，胀杆由右至左穿过散热器的金属管，并将油性海绵顶出无扩口的全拉型胀管机构。如此设置，由右向左推进胀杆，胀杆将位于金属管中的油性海绵推出，实现清洁、润滑金属管内壁的双重作用。

优选的：所述弹性夹头由左半段和右半段制成一体，左半段为圆台形结构，右半段为圆柱形结构，所述左半段切出多个细长缝隙，每个细长缝隙均沿圆台形结构的母线方向开设，多个细长缝隙环形阵列在圆台形结构的圆周上，圆台形结构的孔径小于散热器的翅片的孔径。

优选的：所述无扩口的全拉型胀管机构还包括连接顶板和连接底板，所述压紧板和解锁板的上端通过连接顶板连接，压紧板和解锁板的下端通过连接底板连接，连接顶板与横梁之间留有空间，连接底板与横梁之间留有空间。如此设置，便于压紧板和解锁板同步运动，结构更稳定。

优选的：所述无扩口的全拉型胀管机构还包括套管，所述套管的内孔为光孔，套管的外壁上加工有螺纹，套管与横梁上的过孔螺纹连接，且套管支撑在弹性夹头与解锁板之间。如此设置，防止弹性夹头左右窜动。

优选的：所述无扩口的全拉型胀管机构还包括底座，所述横梁的下端面与右挡板的下端面上安装有底座。如此设置，结构更合理。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1、在胀管过程中被胀的金属管及胀杆均处于受拉状态，因而散热器变形小，无须制作夹具固定散热器，既可获得较高的加工精度。由于无夹具压紧脆弱的散热器翅片就不会损伤，操作简单以可保证制件质量。

2、由于采用弹性夹头来抓紧金属管，无须扩大金属管端，也就省略了切管加工工序，因而提高了效率，降低了劳动强度和材料消耗。

3、由于金属管承受拉力，胀管工序的管材长度收缩率大大降低，由原来的3%降至2‰。大大节省材料。

附图说明

图1是无扩口的全拉型胀管机构的结构图；

图2是弹性夹头的结构图；

图3是图2的左视图；

图中：1为左挡片，2为油性海绵，3为胀头，4为弹性夹头，5为压紧板，6为连接顶板，7为横梁，8为解锁板，9为连接底板，10为散热器的翅片，11为散热器的金属管，12为隔板，13为右挡板，14为胀杆，15为套管，16为底座。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。