[发明专利]树脂框体

说明书

技术领域

本发明涉及树脂框体。

背景技术

在各种电子设备等中，将构成该电子设备的电子零件及电子电路、电子装置组装到印刷电路基板而构成，并且收纳在由树脂壳体和树脂罩构成的树脂框体中。在将例如作为电子设备的电子控制单元收纳于树脂框体的情况下，电子控制单元的基板面积变大的话，树脂罩的顶板部的面积也相应地变大，因此，需要将树脂罩的强度增大与树脂罩的面积变大的量相当的量。

在这样的背景前提下，目前已知有在树脂罩的背面一体地突出设有使沿该树脂罩的长边方向以及短边方向的中央部以及两端部的配置密度比其之外部分的配置密度大的晶格状的肋的构造（例如，参照日本特开2004－173465号）。

但是，在上述日本特开2004－173465号记载的构造中，由于仅在树脂罩的背面（内面）设有肋，故而在树脂罩的表背之间、即外面侧与内面侧之间，强度有很大不同。因此，在成型时使树脂固化时，树脂罩的两端部（长方形的短边侧）容易向外侧翘曲。

另外，由于在树脂罩的背面设有晶格状的肋，故而竖立肋的部分及肋彼此的交叉部的壁厚增加，在罩的厚度上厚度不均增加。若这样地厚度不均增加，则在基于模具成型时，树脂的流动性变差，在树脂固化时容易产生翘曲及凹陷等这样的变形。特别是，在通过为了提高树脂罩的强度而添加了玻璃纤维的树脂成型的情况下，由于上述厚度不均会损害玻璃纤维的流动性，故而更容易产生上述的翘曲及凹陷等这样的变形。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而设立的，其目的在于提供一种确保树脂框体的刚性且提高树脂成型性来防止翘曲等变形的树脂框体。

本发明第一方面的树脂框体具有树脂壳体、安装于所述树脂壳体的树脂罩，其中，在所述树脂罩的顶板部和所述树脂壳体的底板部中的一方或双方，在其外面和内面分别形成多个凹部，所述凹部相对于所述外面和内面在平面观察的状态下沿着规定方向在所述外面和内面交替地配置。

本发明第二方面的树脂框体，在第一方面的基础上，所述凹部沿着所述树脂罩的顶板部的边方向或者所述树脂壳体的底板部的边方向直线状地配置。

本发明第三方面的树脂框体，在第一或第二方面的基础上，所述树脂罩的顶板部及所述树脂壳体的底板部为平面看大致长方形，在所述树脂罩的顶板部和所述树脂壳体的底板部中的一方或双方，在同一面侧沿着所述顶板部或所述底板部的短边方向相邻的所述凹部之间形成有沿着所述顶板部或所述底板部的长边方向的肋形状部。

根据本发明这样的树脂框体，由于在所述树脂罩的顶板部和所述树脂壳体的底板部的任一方或双方，在其外面和内面分别形成多个凹部，将所述凹部相对于所述外面和内面，在平面观察的状态下沿着规定方向在所述外面和内面交替地配置，故而所述凹部在所述外面和内面以大致均等地分散的状态形成配置。因此，由于提高树脂罩的顶板部或树脂壳体的底板部的强度且在其外面侧与内面侧之间使强度大致相同，在确保树脂框体的刚性且在成型时使树脂固化时，能够防止由外面侧与内面侧之间的强度差引起的翘曲的发生。

另外，由于将所述凹部在所述外面和内面交替地配置，由此，在所述外面和内面以大致同等地分散的状态形成配置有所述凹部，故而能够减少树脂罩的顶板部或树脂壳体的底板部的厚度不均。由此，能够在基于模具的成型时使树脂的流动性良好且防止在树脂固化时产生翘曲及凹陷等变形。

附图说明

图1是表示本发明的树脂框体的第一实施方式的概略构成的立体图；

图2A是表示图1所示的树脂罩的表面（外面）侧的立体图；

图2B是表示图1所示的树脂罩的背面（内面）侧的立体图；

图3是表示图1所示的树脂罩的图，（a）是表示表面（外面）侧的平面图，（b）是表示背面（内面）侧的平面图，（c）是（a）的A－A线向视剖面图，（d）是（b）的B－B线向视剖面图，（e）是（b）的Ｃ－Ｃ线向视剖面图；

图4A是本发明的树脂框体的第二实施方式的树脂罩的顶板部的立体图；

图4B是本发明的树脂框体的第三实施方式的树脂罩的顶板部的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的树脂框体进行详细说明。另外，在以下的附图中，为了将各部件形成为能够识别的大小，适当改变各部件的比例尺。

图1是表示本发明的树脂框体的第一实施方式的概略构成的立体图，图1中的标记1是机动车用的电子控制装置（ECU：Electronic Control Unit）用的树脂框体、即用于收纳电子控制单元的树脂框体。