[发明专利]一种湿法可控球状超微细碳酸钙的制备方法

说明书

  

技术领域    

    本发明涉及一种湿法可控球状超微细碳酸钙的制备方法，属精细化工技术领域。

背景技术

碳酸钙分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙。它是一种重要的工业制品填料。重质碳酸钙主要应用在橡胶、塑料、造纸、涂料等行业，其使用量已超过由化学法生产的轻质碳酸钙。 

超细重质碳酸钙的生产方法主要有干法和湿法两种，干法生产超细重质碳酸钙在技术上可行，但能耗高、成本高，经济上不可行；主要都是采用湿法研磨生产超细重质碳酸钙。 

但传统工艺生产的重质碳酸钙粒子都是无规则形貌的，这样就限制了碳酸钙在一些对碳酸钙形貌有要求的工业产品中的应用。 

发明内容

本发明的目的是，针对传统工艺生产重质碳酸钙粒子是无规则形貌的缺陷，本发明推出一种湿法可控球状超微细碳酸钙的制备方法。 

实现本发明的技术方案是，本发明在立式搅拌研磨中，加入氧化锆微珠为研磨介质进行研磨，研磨过程中控制浆料温度为70℃－80℃，研磨时间控制为90分钟；从而生产出碳酸钙粒径2μm在90%以上，细度为6000目的球状超微细碳酸钙。 

本发明方法的具体步骤如下： 

（1）原矿破碎。将方解石原矿投入鄂式破碎机进行原矿破碎。

（2）一次破碎。将鄂式破碎机破碎的小块方解石投入破碎机进行一次破碎，一次粉碎后的方解石粒径3－5cm。 

（3）二次破碎。将一次破碎后的方解石投入破碎机进行二次破碎，二次破碎后的方解石粒径为1－3cm。 

（4）将二次破碎后的方解石颗粒投入搅拌罐，再往搅拌罐加入六偏磷酸钠配置成1%的水溶液，搅拌罐温度为60℃－100℃，然后进行搅拌，制成浆料。 

（5）立式研磨。将搅拌罐中的方解石浆料取出，投入立式研磨机进行研磨，立式研磨机的研磨介质为氧化锆微珠；氧化锆微珠粒径为1-1.5mm。 

（6）过筛分级。将立式研磨后的浆料用325目钢丝筛，在振动筛上过筛，收集400目的浆料，低于400目的不合格料重新投入研磨机继续研磨。 

（7）湿法研磨。将400目的碳酸钙投入研磨机进行湿法研磨，得到6000目的球状超微细碳酸钙。 

（8）烘干。将6000目的浆料采用快速闪蒸干燥，干燥源为热的空气。干燥后的产品为可控球状超微细碳酸钙。 

湿法可控球状超微细碳酸钙在造纸中的应用, 能提高纸张的光散射性和热绝缘性，客户反应用这种碳酸钙和用轻质碳酸钙生产出的纸张性能不相上下，却能大幅降低生产成本。 

湿法可控球状超微细碳酸钙在胶粘剂中的应用, 由于传统工艺生产的碳酸钙粒径小，造碳酸钙粉体的比表面积小，使得重质碳酸钙在胶粘剂中应用比不上轻质碳酸钙。而可控球状碳酸钙的粒径很小，比表面积是传统重质碳酸钙的几倍，解决了在密封胶中应用不足之处。客户反应，用这种碳酸钙比用轻质碳酸钙是要降低很多成本，而且产品性能也好。 

湿法可控球状超微细碳酸钙在水性涂料中的应用，由于球状微细的碳酸钙具有表面积大、分散性好、密度小、溶解性好、良好的平滑性和流动性等特殊性能,有利于提升涂料的遮盖率。客户反应用这种碳酸钙可以部分替代水性涂料中的二氧化钛，从而可以降低成本。 

湿法可控球状超微细碳酸钙在塑料、橡胶中的应用。在塑料、橡胶中，由于湿法可控球状超微细碳酸钙良好的散性、流动性、平滑性使得碳酸钙在塑料、橡胶中的用量得以大幅增加，其对塑料、橡胶补强作用丝毫不亚于传统工艺的重质碳酸钙。 

本发明的有益效果是，由本发明方法制备的可控球状超微细碳酸钙，具有良好的分散性、流动性、平滑性，它可替代市面上的球形轻质碳酸钙，从而大幅降低塑料、涂料等产品的生产成本。其次在粒径上这种碳酸钙比传统工艺生产的碳酸钙粒径小了一倍以上，这又使得重质碳酸钙在一些对碳酸钙细度要求比较高的产品中得以应用。 

    本发明制备的产品适用于造纸、塑料、橡胶、涂料和胶粘剂等行业。 

附图说明

     图1为本发明一种湿法可控球状超微细碳酸钙的制备工艺流程。 

具体实施方式

本发明具体实施方式如图1所示。 

本实施例的具体步骤如下： 

（1）原矿破碎。将方解石原矿投入鄂式破碎机进行原矿破碎，得到粒径5－10 cm的小块方解石。

（2）一次破碎。将鄂式破碎机破碎的小块方解石投入破碎机进行一次破碎，一次粉碎后的方解石粒径3－5cm。